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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Contribución al conocimiento sobre la minimización del consumo de Cianuro en la minería del Oro; Sales oxidantes, Aireación y Sobremolienda para minerales Cianicidas]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Contribution to the knowledge about minimization of cyanide consumption in gold mining; oxidizing salts, aeration and overmolding for cyanicide minerals]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Abstract This research aims to contribute to the knowledge about the minimization of cyanide consumption in gold mining, mainly in complex minerals such as gold sulphides and gold auroarseniides; with the use of oxidizing salts. Cyanidation assays were performed varying the cyanide concentration, aeration, pH and particle size; salts of lead acetate and lead nitrate were used as passivants. In conventional cyanidation the reagent consumptions for these minerals are high; the use of passivating salts results in a reduction in the consumption of cyanide and other reagents, under the same control parameters and mineral overmolding process. Overmolding (closed milling circuit) is the process in which the mill uses a classifier whose thick product returns to the mill, and whose fine product passes to the next separation stage. This is applied after the metallurgical characterization of the sample by microscopy, observing the partial occlusion of the gold material in pyrrhotite matrix whose treatment requires high amounts of alkali and cyanide. The treatment with lead salts (passivation salts) that superficially alter the structure of the gold sulphide mineral was applied, with a decrease in the interaction with alkali and cyanide and consequent decrease in its consumption. As a result of the cyanidation process with salts, a gold solution of 97.78% was obtained for 24 hours, in significant contrast to the conventional treatment without passivation salts that gave a gold solution of 84.50%. In another cyanidation experiment, a gold solution of 93% was obtained within 24 hours, from the ore pre-oxidized with air, while the auric solution was only 80% in the same period from ore without pre-oxidation. In conclusion, a higher recovery yield of precious metal came from a pre-treatment of the mineral with passivation salts or by the aeration method, resulting in a good degree of particle release, with the consequent decrease in the consumption of cyanide and alkali.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font size="2" face="Verdana"><b>DOI: 10.34098/2078-3949.36.5.1&nbsp;</b></font>     <p align="right"><font size="2" face="Verdana"><b>ART&Iacute;CULOS ORIGINALES COMPLETOS</b></font>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="center"><b><font size="4" face="Verdana">Contribuci&oacute;n al conocimiento sobre la minimizaci&oacute;n del  consumo de Cianuro en la miner&iacute;a del Oro; Sales oxidantes, Aireaci&oacute;n y Sobremolienda  para minerales Cianicidas</font></b></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><b><font size="3" face="Verdana">Contribution to the knowledge about minimization of cyanide  consumption in gold mining; oxidizing salts, aeration and overmolding for  cyanicide minerals </font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><b>Roberto P. Huaman&iacute; B.<sup>1,</sup>*, Alberto F. Suero R.<sup>2</sup>, Luis Hau M.<sup>2</sup>, Pedro L. Mamani C.<sup>1</sup>, Paul K. Huanca Z.<sup>1</sup>, Victor B. Ascu&ntilde;a R.<sup>1</sup>, Stefany Cruz P.<sup>2</sup>, Yeimi L. Ochoa Q.<sup>2</sup>, Elizabeth V. Vega V.<sup>2</sup></b></font>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br> <font size="2" face="Verdana"><sup><b>1</b></sup>Escuela Profesional de Ingenier&iacute;a de Procesos, Facultad de Ingenier&iacute;a de Procesos FIP, Universidad Nacional de San Agust&iacute;n de Arequipa UNSA, Av. Independencia s/n-Pab. Ing. Metal&uacute;rgica, pone +5154282813, Arequipa, Per&uacute;, <a href="mailto:metalurgia@unsa.edu.pe">metalurgia@unsa.edu.pe</a>, <a href="http://fip.unsa.edu.pe/ingmetalurgica/" target="_blank">http://fip.unsa.edu.pe/ingmetalurgica/</a></font>    <br> <font size="2" face="Verdana"><sup><b>2</b></sup>H&amp;M Chemical Group SAC, Prolongaci&oacute;n Federico Recavarren N&deg; 1328-306, phone +51990260780, Lima 034, Per&uacute;, <a href="mailto:lhaumendoza@hotmail.com">lhaumendoza@hotmail.com</a></font>    <br> <font size="2" face="Verdana">*Corresponding author: <a href="mailto:rhuamanibe@unsa.edu.pe">rhuamanibe@unsa.edu.pe</a></font>    <br> <font size="2" face="Verdana"><b>Received </b>09 29 2019 <b>Accepted</b> 12 15 2019 <b>Published</b> 12 30 2019</font></p>      <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p> <hr>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>Resumen</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La presente investigaci&oacute;n pretende aportar al conocimiento sobre la minimizaci&oacute;n   del consumo de cianuro en la miner&iacute;a aur&iacute;fera, principalmente en minerales   complejos como ser sulfuros y arseniuros de oro; con la utilizaci&oacute;n de sales   oxidantes. Se realizaron ensayos de cianuraci&oacute;n variando la concentraci&oacute;n de   cianuro, la aireaci&oacute;n, el pH y la granulometr&iacute;a; se utilizaron sales de acetato   de plomo y nitrato de plomo como pasivantes. En la cianuraci&oacute;n convencional los   consumos de reactivos para estos minerales son altos; la utilizaci&oacute;n de sales   pasivantes resulta en una reducci&oacute;n de consumo de cianuro y otros reactivos, bajo   los mismos par&aacute;metros de control y proceso de sobremolienda mineral. La   sobremolienda (circuito cerrado de molienda) es el proceso en el cual el molino   utiliza en su trabajo un clasificador cuyo producto grueso regresa al molino, y   cuyo producto fino pasa a la siguiente etapa de separaci&oacute;n. &Eacute;sta es aplicada   despu&eacute;s de la caracterizaci&oacute;n metal&uacute;rgica de la muestra por microscop&iacute;a,   observ&aacute;ndose la oclusi&oacute;n parcial del material aur&iacute;fero en matriz de pirrotita   cuyo tratamiento requiere de elevadas cantidades de &aacute;lcali y cianuro. Se aplic&oacute;   el tratamiento con sales de plomo (sales de pasivaci&oacute;n) que alteran   superficialmente la estructura del mineral sulfurado de oro, con una   disminuci&oacute;n de la interacci&oacute;n con el &aacute;lcali y el cianuro y consiguiente   disminuci&oacute;n en su consumo. Como resultado del proceso de cianuraci&oacute;n con sales se   obtuvo una disoluci&oacute;n de oro del 97.78% durante 24 hs, en significativo contraste   con el tratamiento convencional sin sales de pasivaci&oacute;n que dio una disoluci&oacute;n   de oro del 84.50%. En otra experimentaci&oacute;n de cianuraci&oacute;n, se obtuvo una   disoluci&oacute;n de oro del 93% en 24 hs, a partir del mineral preoxidado con aire,   mientras que la disoluci&oacute;n &aacute;urica fue solo de un 80% en el mismo periodo a   partir de mineral sin preoxidaci&oacute;n.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En conclusi&oacute;n, un mayor   rendimiento de recuperaci&oacute;n de metal precioso provino de un pre-tratamiento del   mineral con sales de pasivaci&oacute;n &oacute; por el m&eacute;todo de aireaci&oacute;n, dando como   resultado un buen grado de liberaci&oacute;n de la part&iacute;cula, con la consiguiente   disminuci&oacute;n en el consumo de cianuro y &aacute;lcali.</font><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>Palabras clave</b><i>: Cianuraci&oacute;n, Oro, Oxidaci&oacute;n, Pasivaci&oacute;n.</i></font></p>  <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>Abstract</b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">This research aims to contribute to the knowledge about the minimization of cyanide consumption in gold mining, mainly in complex minerals such as gold sulphides and gold auroarseniides; with the use of oxidizing salts. Cyanidation assays were performed varying the cyanide concentration, aeration, pH and particle size; salts of lead acetate and lead nitrate were used as passivants. In conventional cyanidation the reagent consumptions for these minerals are high; the use of passivating salts results in a reduction in the consumption of cyanide and other reagents, under the same control parameters and mineral overmolding process. Overmolding (closed milling circuit) is the process in which the mill uses a classifier whose thick product returns to the mill, and whose fine product passes to the next separation stage. This is applied after the metallurgical characterization of the sample by microscopy, observing the partial occlusion of the gold material in pyrrhotite matrix whose treatment requires high amounts of alkali and cyanide. The treatment with lead salts (passivation salts) that superficially alter the structure of the gold sulphide mineral was applied, with a decrease in the interaction with alkali and cyanide and consequent decrease in its consumption. As a result of the cyanidation process with salts, a gold solution of 97.78% was obtained for 24 hours, in significant contrast to the conventional treatment without passivation salts that gave a gold solution of 84.50%. In another cyanidation experiment, a gold solution of 93% was obtained within 24 hours, from the ore pre-oxidized with air, while the auric solution was only 80% in the same period from ore without pre-oxidation.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">In conclusion, a higher recovery yield of precious metal came from a pre-treatment of the mineral with passivation salts or by the aeration method, resulting in a good degree of particle release, with the consequent decrease in the consumption of cyanide and alkali.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>Keywords:</b> <i>Cyanidation, Gold, Oxidation, Passivation. </i></font></p>  <hr>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>INTRODUCCI&Oacute;N</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El metal precioso oro se halla asociado a minerales como la pirita, la pirrotita, la antimonita, y los arseniuros. El tratamiento metal&uacute;rgico para dichos minerales o concentrados se realiza en determinadas condiciones. Dichos procesos emplean cianuro entre otros, todos reactivos agresivos para el medio ambiente. La presente investigaci&oacute;n pretende aportar al conocimiento sobre la minimizaci&oacute;n del consumo de cianuro en la miner&iacute;a aur&iacute;fera, principalmente en minerales complejos como ser sulfuros y arseniuros de oro; con la utilizaci&oacute;n de sales oxidantes. El problema se aborda aplicando sales de plomo (sales de pasivaci&oacute;n) que alteran superficialmente la estructura del mineral sulfurado de oro, con una disminuci&oacute;n de la interacci&oacute;n con el &aacute;lcali y el cianuro y consiguiente disminuci&oacute;n en su consumo. Otra forma de atacar el problema es mediante una oxidaci&oacute;n termoqu&iacute;mica que se realiza como un pre-tratamiento, podemos mencionar la pre-aireaci&oacute;n con cal, la oxidaci&oacute;n a presi&oacute;n, la tostaci&oacute;n y la lixiviaci&oacute;n bacteriana, entre otras [1]. Nagy [2] establece que el oro debe estar como part&iacute;culas discretas y limpias ausentes de impurezas que puedan inhibir la reacci&oacute;n, y disponer de un adecuado suministro de ox&iacute;geno, para que se disuelva completamente en soluciones alcalinas de cianuro. En lo que concierne al segundo requerimiento, muchas minas de oro poseen constituyentes que se descomponen en soluciones de cianuro lo que ocasiona la aparici&oacute;n de compuestos, en soluciones que pueden inhibir la reacci&oacute;n de disoluci&oacute;n del oro [1].</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Demopoulus [3], Macassi [4], Ponciano [5] reportan que la refractariedad de las menas o concentrados es determinada por la resistencia que ofrecen estos materiales a la extracci&oacute;n directa de los metales preciosos por t&eacute;cnicas convencionales de cianuraci&oacute;n alcalina. Esta refractariedad puede ser causada por: diseminaci&oacute;n fina o encapsulamiento de oro fino en pirita, pirrotita y/o arsenopirita, presencia de elementos carbonaceos (que precipitan al oro disuelto), presencia de cianicidas (consumidores de cianuro); y presencia de agentes consumidores de ox&iacute;geno</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Influencia del ox&iacute;geno </i></b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El ox&iacute;geno o alguna sustancia oxidante es necesaria para ayudar a la disoluci&oacute;n del cianuro; el ox&iacute;geno se une al hidrogeno que podr&iacute;a ser liberado y disminuye las p&eacute;rdidas de cianuro en la forma de &aacute;cido cianh&iacute;drico gaseoso. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El m&aacute;s importante efecto de la extra aireaci&oacute;n de la soluci&oacute;n es disminuir el consumo de cianuro; teniendo en consideraci&oacute;n que la solubilidad del ox&iacute;geno en la soluci&oacute;n de cianuro alcanza alrededor de 8 mg/L, y esta solubilidad no se altera por el aumento de la proporci&oacute;n de cianuro en la soluci&oacute;n. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La proporci&oacute;n de la disoluci&oacute;n del oro en el cianuro crece con la cantidad de ox&iacute;geno presente de aqu&iacute; la necesidad de airear las soluciones. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La descomposici&oacute;n del NaCN es facilitada por la afinidad del Na<sup>+</sup> por el ox&iacute;geno libre, con lo cual queda en libertad el CN<sup>-</sup> naciente para unirse al oro [6-8].&nbsp;&nbsp; </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Efecto de las sales de Pb </i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><font size="2" face="Verdana">Las sales de Pb (nitrato, acetatos) realizan dos funciones como agentes aceleradores: precipitar a los sulfuros solubles, y descomponer tioarsenitos o tioantimoniuros; en consecuencia el sulfuro de Pb al ser precipitado es posteriormente oxidado a tiocianato (sulfoarseniuro).</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los diversos compuestos de Pb formados como hidr&oacute;xido, cianuro, plumbitos, etc, son ligeramente solubles en soluciones alcalinas de cianuro permitiendo adicionalmente precipitar m&aacute;s sulfuros y descomponer a tioarsenitos; entonces las soluciones de lixiviaci&oacute;n quedan finalmente exentos de elementos nocivos como As y Sb [1].</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Efecto del As-Sb </i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Muchas veces la presencia de As o Sb hace dif&iacute;cil o imposible la recuperaci&oacute;n de los elementos aur&iacute;feros, quedando &eacute;sta en niveles bajos, &eacute;sto debido a que estos elementos deterioran las soluciones perdiendo su poder lixiviante. El As y Sb se disuelven formando compuestos complejos de acci&oacute;n reductora que retardan o inhiben la disoluci&oacute;n de Au, entonces se necesita prevenir la disoluci&oacute;n de estos o atenuar a los agentes de descomposici&oacute;n para controlar la arseniuracion. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Una manera de explicar los efectos retardadores del tioarsenito y de los tioantimonatos y sulfuros alcalinos en la disoluci&oacute;n de Au, es que los sulfuros formados durante la descomposici&oacute;n de los minerales de As y Sb en soluciones de CN<sup>- </sup>consumen el O<sub>2</sub> necesario para facilitar la disoluci&oacute;n del Au. Los arsenitos, antimonitos, tioarsenitos, tioantimonitos son reductores fuertes, debido a la formaci&oacute;n de complejos. La descomposici&oacute;n de minerales de As y Sb resulta en compuestos o en sus iones, que se adhieren a la superficie expuesta del Au inhibiendo parcialmente su disoluci&oacute;n.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las alternativas para disminuir el efecto nocivo de los minerales cianicidas en varios procesos implican costos de tratamiento, present&aacute;ndose las siguientes formas de soluci&oacute;n: 1. La tostaci&oacute;n parcial o total para formar As<sub>2</sub>O<sub>3</sub> recuperando los gases de tostaci&oacute;n para evitar la contaminaci&oacute;n, 2. El control de la alcalinidad de soluci&oacute;n (pH=11) y 3. La adici&oacute;n de agentes pasivantes como son las sales de Pb con el pH adecuado [9]. </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>EXPERIMENTAL</b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Enfoque metodol&oacute;gico</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Se realiz&oacute; una serie de pruebas estructuradas en etapas de acuerdo a la secuencia de tratamiento de muestras de la<a href="#f1"> Fig. 1</a>.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Las reacciones consideradas para tales fines fueron las siguientes: </font></p>      <blockquote>       <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">-     Cianuraci&oacute;n con pre-tratamiento</font></p>       <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">-     Cianuraci&oacute;n con adicion de sales de plomo</font></p>       <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">-     Cianuraci&oacute;n con sobremolienda</font></p> </blockquote>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f1"></a></font><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura06.jpg" width="352" height="219"></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><b><i>&nbsp;</i></b></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Figura 1.</i></b><i> Secuencia del tratamiento de muestras. [Propia]</i></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Caracterizaci&oacute;n Microsc&oacute;pica</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El mineral utilizado para las pruebas fue caracterizado por &nbsp;un estudio microsc&oacute;pico determin&aacute;ndose la estructura del mismo, predici&eacute;ndose as&iacute; su comportamiento durante el procesamiento. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En la <a href="#f2">Fig. 2</a> se puede observar por una parte, la asociaci&oacute;n del elemento &aacute;urico con la pirrotita, &nbsp;y por otra,&nbsp; que la muestra &aacute;rica se halla ocluida y semiocluida en los sulfoarseniuros. Esta &uacute;ltima condici&oacute;n requerir&aacute; para su procesamiento, de un mayor grado de liberaci&oacute;n de part&iacute;cula (sobremolienda) para alcanzar un grado &oacute;ptimo de recuperaci&oacute;n. </font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><a name="f2"></a></font><font size="2" face="Verdana"><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura07.png" width="284" height="202"></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><b><i>Figura 2.</i></b><i> Vistas microsc&oacute;picas del mineral de sulfuros. (Fuente: RHB/SCP- Mayo 2015)[8]</i></font></p>      <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El car&aacute;cter consumidor de ox&iacute;geno y cianuro de los sulfuros (cianicida) ha llevado a la proposici&oacute;n de las soluciones y la consecuci&oacute;n de resultados que ser&aacute;n expuestos y discutidos en el presente art&iacute;culo,&nbsp; esto, con el objetivo de proponer un control del consumo excesivo de cianuro.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El an&aacute;lisis microsc&oacute;pico condujo a la determinaci&oacute;n del grado de liberaci&oacute;n y la forma estructural del mineral, hecho que permitir&aacute; evaluar el efecto de los procesos metal&uacute;rgicos empleados.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Lixiviaci&oacute;n de minerales Aur&iacute;feros</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>&nbsp;</i></b></font><font size="2" face="Verdana">La disoluci&oacute;n del oro en medio cianurado en presencia de ox&iacute;geno ha sido la principal reacci&oacute;n para la recuperaci&oacute;n del metal de sus menas [10]:</font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">4Au + 8 NaCN + O<sub>2</sub> + 2H<sub>2</sub>O &rarr; 4Na[Au(CN)<sub>2</sub>] + 4NaOH</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Lixiviacion de minerales cianicidas</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La descomposici&oacute;n de la pirrotita por el NaCN es m&aacute;s en&eacute;rgica que la de la pirita [11]: </font></p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Fe<sub>7</sub>S<sub>8</sub> + NaCN = NaSCN + 7 FeS <b>?</b> FeS + 4 O<sub>2</sub> = FeSO<sub>4</sub></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">FeSO<sub>4 </sub>+ 2NaCN = Fe(CN)<sub>2</sub> + Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> <b>?</b> Fe(CN)<sub>2</sub> + 4 NaCN = Na<sub>4</sub>Fe(CN)<sub>6</sub></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El tratamiento de la pirrotita incluye el agregar nitrato de plomo y/o sales pasivantes de plomo en los molinos, seg&uacute;n la reacci&oacute;n: </font></p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana">Fe<sub>7</sub>S<sub>8</sub> + 2PbO = Pb<sub>2</sub>S + 7 FeS + O<sub>2</sub></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Como ya se dijo, el hidr&oacute;xido f&eacute;rrico tiene poca acci&oacute;n sobre el cianuro. El sulfuro ferroso se convierte en sulfato ferroso en la forma que ya conocemos, y si la alcalinidad es bien controlada, reacciona con el litargirio en la siguiente forma: </font></p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana">FeSO<sub>4</sub> + PbO = PbSO<sub>4</sub> + FeO</font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">2FeO + 3H<sub>2</sub>O + &frac12;O<sub>2</sub> = 2 Fe(OH)<sub>3</sub> </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Los diversos compuestos de Pb formados como hidr&oacute;xido, cianuro, plumbitos, etc, son ligeramente solubles en soluciones alcalinas de cianuro permitiendo adicionalmente precipitar m&aacute;s sulfuros y descomponerse en tioarsenitos. Las soluciones de lixiviaci&oacute;n quedan finalmente exentas de compuestos nocivos de As y Sb.</font></p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana">S<sup>=</sup> + Pb<sup>++</sup> = PbS</font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">2AsS<sub>3</sub><sup>-3</sup> + 3Pb<sup>++</sup> = PbS + As<sub>2</sub>S<sub>3</sub></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">PbS + CN<sup>-</sup> + &frac12; O<sub>2</sub> + H<sub>2</sub>O = CNS<sup>-</sup> + Pb(CN)<sub>2</sub> + 2OH<sup>-</sup></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">PbS + CN<sup>-</sup> + &frac12; O<sub>2</sub> + 2OH<sup>-</sup> = CNS<sup>-</sup> + PbO<sub>2</sub><sup>=</sup> + H<sub>2</sub>O</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>Procedimiento</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font><font size="2" face="Verdana">Se dispuso de un mineral constituido por un complejo de sulfoarseniuros con mineral aur&iacute;fero ocluido y semiocluido, con m&iacute;nima presencia de oro al esto libre, asociado con una matriz de cuarc&iacute;fera. Se realiz&oacute; una serie de pruebas con distintos par&aacute;metros e insumos de acuerdo a &nbsp;los datos siguientes:</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana"> </font><font size="2" face="Verdana">- Fuerza de cianuro&nbsp; 0.15% </font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">- Con pH 10.5 </font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">- Diluci&oacute;n 3:1 </font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana">- Tiempo 16 horas </font></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana">- Grado de liberaci&oacute;n de la part&iacute;cula 100%   pasante malla 200 Tyler (74 micras);     <br>   excepto la prueba con sobremolienda   que fue del 100% pasante malla 250 Tyler (63 micras).</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Para determinar el gasto de, y la presencia de cianuro libre despu&eacute;s de las pruebas metal&uacute;rgicas, se realiz&oacute; la titulaci&oacute;n con nitrato de plata como titulante (4.33 g/L) y como indicador ioduro de potasio al 5% en volumen. </font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>RESULTADOS Y DISCUSI&Oacute;N</b></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En las tablas 1 a 5 se observa los resultados de los balances metal&uacute;rgicos realizados. Una pre-aireaci&oacute;n y posterior adici&oacute;n de sales de Pb, permite el control y pasivaci&oacute;n de los minerales cianicidas. La <a href="#t5">tabla 5</a> muestra comparativamente, &nbsp;la disminuci&oacute;n del consumo de cianuro y del &aacute;lcali utilizado.</font></p>      <p align=center><font size="3" face="Verdana"><b><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura08.png" width="129" height="189"></b></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><b><i>Figura 3.</i></b><i> Titulaci&oacute;n de soluci&oacute;n cianurada.</i></font></p>      <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><b><i>Tabla 1.</i></b><i> Balance metal&uacute;rgico de cianuraci&oacute;n convencional</i></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura01.gif" width="556" height="99"></p>        <p align="center"><font size="2" face="Verdana"> </font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Tabla 2.</i></b><i> Balance metal&uacute;rgico de cianuraci&oacute;n con sales oxidantes</i></font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura02.gif" width="563" height="110"></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Tabla 3.</i></b><i> Balance metal&uacute;rgico de cianuraci&oacute;n con sobremolienda y sales oxidantes</i></font></p>        <p align=center><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura03.gif" width="569" height="100"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align=center><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Tabla 4.</i></b><i> Balance metal&uacute;rgico de cianuraci&oacute;n con sobremolienda, sales oxidantes y pretramiento</i></font></p>        <p align=center><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura04.gif" width="570" height="95"></p>        <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Tabla 5.</i></b><i> Estudio comparativo de consumos de los tres sistemas de cianuraci&oacute;n utilizados</i></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><i><a name="t5"></a>&nbsp;</i></font><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura05.gif" width="709" height="161"></p>        <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>An&aacute;lisis estad&iacute;stico</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El an&aacute;lisis estad&iacute;stico correspondiente a las pruebas de laboratorio se aprecia en las <a href="#f4">Figs. 4</a> y <a href="#f5">5</a>, que son gr&aacute;ficas de comparaci&oacute;n:&nbsp;&nbsp; </font></p>      <p align="center"><font size="2" face="Verdana"><a name="f4"></a><i><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura09.png" width="481" height="289"></i></font></p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><b><i>Figura 4.</i></b><i> Recuperacion de pruebas metalurgicas. </i></font></p>      <p align=justify>&nbsp;</p>      <p align=center><font size="2" face="Verdana"><a name="f5"></a></font><font size="2" face="Verdana"><img src="/img/revistas/rbq/v36n5/a01_figura10.png" width="481" height="289"></font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align=center><font size="2" face="Verdana"><i>&nbsp;</i></font><font size="2" face="Verdana"><b><i>Figura 5.</i></b><i> Consumo de cianuro de las pruebas metalurgicas.</i></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b><i>&nbsp;</i></b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La efectividad de&nbsp; la utilizaci&oacute;n de sales de plomo como agente inhibidor de la acci&oacute;n consumidora de &aacute;lcali y de cianuro durante la cianuraci&oacute;n qued&oacute; demostrada por el grado de acomplejamiento en medio h&iacute;drico de las sales de plomo con los sulfuros de hierro formando sulfuros estables con niveles m&aacute;ximos de oxidaci&oacute;n. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Por otro lado, los sulfatos de hierro se estabilizan al acomplejarse y formar sulfatos de plomo con la generaci&oacute;n de &oacute;xidos de hierro estables. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">El aire adicionado en algunas pruebas permite que los sulfuros de hierro se oxiden y por ende no tengan el grado de ionizaci&oacute;n adecuado para poder consumir mayor &aacute;lcali ni cianuro. </font></p>      <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>CONCLUSIONES</b></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font><font size="2" face="Verdana">- Por medio de la caracterizaci&oacute;n mineral&oacute;gica microsc&oacute;pica, se determin&oacute; la presencia estructural de pirita, pirrotita, arsenopirita, antimonita, especies de mayor importancia en la muestra de cabeza; adem&aacute;s cuarzos y trazas de &oacute;xidos de hierro. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">- Las sales de plomo permiten pasivar la superficie activa, principalmente de la pirrotita y de elementos ferruginosos activos que tienden a formar sulfuros ferrosos que son altamente activos (consumen ox&iacute;geno y cianuro) comport&aacute;ndose como elementos cianicidas que frente a la adici&oacute;n de sales de plomo quedan inhibidos. </font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">- Los an&aacute;lisis comparativos demuestran la eficiencia del proceso utilizado, consigui&eacute;ndose una recuperaci&oacute;n del 97.78% con pretratamiento y sobremolienda respectiva. </font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">- Al realizarse un acondicionamiento de oxigenaci&oacute;n conjuntamente con sales de plomo y una sobremolienda posterior antes de la cianuraci&oacute;n convencional se permite reducir los costos de operaci&oacute;n de la producci&oacute;n y una mejor eficiencia de recuperaci&oacute;n del elemento aur&iacute;fero.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font></p>      <p align="justify"><font size="3" face="Verdana"><b>REFERENCIAS&nbsp; </b></font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Aramburu Rojas, V.S. <b>2003</b>, Modelo de la pre-aireaci&oacute;n en concentrados de oro piritico, para la optimizaci&oacute;n del proceso de cianuraci&oacute;n, Tesis Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima-Per&uacute;. Universidad Nacional Mayor de San Marcos Facultad de Ingenier&iacute;a Geol&oacute;gica, Minera, Metal&uacute;rgica y Geogr&aacute;fica, Unidad de Postgrado. Lima, Per&uacute;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699115&pid=S0250-5460201900050000100001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Nagy, I., Mrkusic, P., Mcculloch, H.W. <b>1966</b>, Chemical Treatment of&nbsp; Refractory Gold Ores, Literature survey, Johannesburg, National Institute for Metallurgy, <i>Report 38</i>, 124.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699117&pid=S0250-5460201900050000100002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">3.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Demopoulus, G. P., <b>1987</b>, Mineralogical and Technological Aspects of Gold Extraction from Refractory Ores, Proc 20 Colloquia sur I&rsquo;Or, CRM, 273-326.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">4.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Macassi, J. Y., Rivas, E. <b>1999</b>, Nueva t&eacute;cnica hidrometalurgia, para mejorar la extracci&oacute;n de oro en materiales piriticos. I Simposio Internacional de Metalurgia. Tepsup Lima, Per&uacute;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699120&pid=S0250-5460201900050000100004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">5.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Ponciano, F. J., <b>1989</b>, Tratamiento de materiales refractarios conteniendo metales preciosos por m&eacute;todos convencionales y no convencionales. I Simposium Internacional de Metalurgia. Tepsup. Lima, Per&uacute;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699122&pid=S0250-5460201900050000100005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">6.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Miguel, E., Mihovilovic, D. <b>2001</b>, Hidrometalurgia, fundamentos, procesos y aplicaciones, pp. 160&ndash;197.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">7.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Diez Canseco, E. <b>1974</b>, Metalurgia del oro y la plata, Tesis Universidad Nacional de Ingenier&iacute;a, Lima, Per&uacute;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699125&pid=S0250-5460201900050000100007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">8.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Sergio Missari, F.E. Metalurgia del Oro, Centro de Estudios y Promocio&#769;n en Ciencias de la Tierra, 1&ordf; Edici&oacute;n, <b>1993</b>, Lima, Peru&#769;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699127&pid=S0250-5460201900050000100008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">9.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Huamani Bernal, R. <b>2002</b>, Informe de investigaci&oacute;n de cianuraci&oacute;n de minerales sulfoarseniuros de Huancavelica,&nbsp; Arequipa, Per&uacute;    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699129&pid=S0250-5460201900050000100009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref -->.</font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">10.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Barsky, G, Swaison, S. J., Easley, N. <b>1935</b>, Dissolution of gold and silver in cyanide solutions, <i>Tras. Am. Inst. Min.-Metal. Engrs</i>., 112-660.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699131&pid=S0250-5460201900050000100010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana">11.&nbsp;&nbsp;&nbsp;   Arias Arce, V., Coronado Falc&oacute;n, R., Santiba&ntilde;ez Puente, L., Lovera D&aacute;vila, D. <b>2005</b>, Refractariedad de concentrados aur&iacute;feros, <i>Revista del Instituto de Investigaci&oacute;n FIGMMG</i>, <i>8</i> (16), 5-14.    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=699133&pid=S0250-5460201900050000100011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --></font></p>      <p align="justify">&nbsp;</p>      <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>&nbsp;</b></font></p>       ]]></body><back>
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<source><![CDATA[Modelo de la pre-aireación en concentrados de oro piritico, para la optimización del proceso de cianuración]]></source>
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