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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Evaluación técnica de la recuperación de Cobre desde aguas de drenaje de minas y disminución de su impacto ambiental en aguas de uso fluvial]]></article-title>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>ART&Iacute;CULOS</b></font></p>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="center"><b><font color="#000000" size="4" face="Verdana">Evaluaci&oacute;n t&eacute;cnica de la recuperaci&oacute;n de Cobre desde aguas de drenaje de minas y disminuci&oacute;n de su impacto ambiental en aguas de uso fluvial</font></b></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>Fernando Parada <sup>1</sup>, Froilan Vergara<sup>1</sup>, Mario Sanchez<sup>2</sup></b></font>    <br> <font color="#000000" size="2" face="Verdana"><i><sup>1</sup>Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Concepción, Concepción, Chile <sup>2</sup>Departamento de Ingeniería Civil en Metalurgia, Universidad Andrés Bello, Talcahuano, Chile</i></font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center">&nbsp;</p> <hr> <font face="Verdana" size="2" color="#000000"><b>Resumen</b></font>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Se presenta el estudio experimental realizado a escala de laboratorio, mediante técnicas de extracción por solventes (SX) e intercambio iónico (IX), para recuperar cobre desde aguas ácidas de mina. Para el desarrollo de las pruebas se utilizó una mini planta continua de SX con mezclador de 7 litros de capacidad y una planta de IX con 4 columnas de 2.2 cm de diámetro que permitía operar con el equivalente a una columna de hasta 1.8 m de altura de lecho de resina. Los resultados muestran que ambos procesos son capaces de tratar agua de mina y entregar un producto adecuado para la electro obtención, además de una solución pobre en cobre que puede descargarse directamente a aguas fluviales, previa neutralización. Se entregan además los principales parámetros para sustentar el dimensionamiento de una planta industrial, para una posterior evaluación económica.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>Palabras Clave: </b>cobre, agua ácida de mina, extracción por solvente, intercambio iónico</font></p> <hr>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="3" face="Verdana"><b>1. INTRODUCCIÓN</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">La generación de aguas de drenaje de mina es un problema que representa un riesgo de contaminación debido al contenido de metales pesado y acidez propia de esta agua<sup>[1]</sup>. En Chile las regiones de la zona central y sur del país son las más vulnerables a este tipo de contaminación debido a que las faenas mineras se encuentran principalmente en la zona cordillerana que es de donde provienen las aguas que dan origen a los principales cuerpos fluviales. Al respecto la norma chilena establece límites estrictos para los elementos contaminantes dentro de los cuales se encuentran el Cu y el Fe que son de interés para este trabajo (<a href="#t1">Tabla 1</a>).</font></p>     <p align="center"><a name="t1"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura01.gif" width="321" height="193"></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">La zona central de Chile es la con mayor actividad agrícola del país que debe convivir con una importante actividad minera como son 3 de los principales yacimientos de cobre del país: Divisiones Andina y El Teniente de Codelco Chile y la mina Los Bronces de Anglo American. Entre las tres procesan más de 250 mil t/día de mineral y remueven una cantidad aún mayor de material de baja ley que es depositado como estéril. Todo esto genera la exposición al aire de una gran superficie de rocas que contienen sulfuros favoreciendo la generación de agua ácida producto del proceso de oxidación que a su vez se acelera con la presencia en forma natural de bacterias.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En la práctica el agua de drenaje se recolecta y se trata para evitar el riesgo de contaminación. Los métodos utilizados en estas plantas es la neutralización con lechada de cal, y el tratamiento del agua de mina mediante los procesos de extracción por solvente - electrobtención como en la mina El Teniente Y Los Bronces.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Debido a los contenidos de cobre en el agua de mina resulta atractivo pensar en aplicar un proceso</font> <font color="#000000" size="2" face="Verdana">como en la mina El Teniente de Codelco Chile, con la ventaja de que el cobre ya se encuentra en solución y se evitan los etapas de extracción del mineral, de reducción de tamaño y de lixiviación. Sin embargo, uno de los principales inconvenientes es que la generación del agua de mina no es controlada y fluctúa de valores muy pequeños en el</font> <font color="#000000" size="2" face="Verdana">período de invierno a valores extremos en el período de deshielo. Esta es la principal dificultad para definir las condiciones de diseño de una planta para tratar el agua de mina. En la Figura 1 se muestra el promedio de la variación del flujo de agua de mina y concentración de cobre para el período de un año de la mina El Teniente.</font></p>     <p align="center"><a name="f1"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura02.gif" width="684" height="345"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="3" face="Verdana"><b>2. ESTUDIO EXPERIMENTAL</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En la <a href="#t2">Tabla 2</a> se muestra el rango de composición química del agua de mina utilizada en el estudio experimental.</font></p>     <p align="center"><a name="t2"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura03.gif" width="332" height="211"></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>2.1      Pruebas de SX</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">El estudio experimental se desarrolló en una planta continua de extracción por solvente que constaba de 4 unidades mezcladoras-sedimentadoras, agitadores - impulsores, flujómetros, bombas, etc.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">El mezclador tenía 7.3 litros mientras que el sedimentador era de 19x45 cm. Cada unidad mezcladora-sedimentadota permitía el control de la altura de la fase orgánica, recirculación de los flujos acuoso u orgánico y un área variable de la zona de sedimentación,</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En las pruebas se consideró un circuito de SX que constaba de 2 etapas de extracción y 2 de reextracción. El sistema operó en forma continua con agua de mina tomada de la cañería transporte.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Las principales variables fueron el flujo de agua de mina o tiempo de residencia en el mezclador y la concentración de cobre en el agua de mina. Los resultados obtenidos con estas variables se utilizarán para evaluar el comportamiento que tendría una planta de SX de una determinada capacidad bajo condiciones de flujo y concentración de cobre variables, como ocurre con la generación de agua de mina durante el año</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>2.2      Pruebas de IX</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Para las pruebas de IX se utilizó un sistema de columnas de laboratorio que constaba de 4 columnas de vidrio de 2.2 cm de diámetro y 60 cm de largo y una bomba peristáltica. Las columnas se conectaban en serie lo que permitía simular una columna de altura total de 1.8 metros de lecho de resina.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Un sistema de IX en columna es un sistema batch en el cual la columna está sometida a ciclos de carga y descarga con etapas de lavado intermedio del lecho de resina. Las etapas de lavado tienen como finalidad evitar que residuos de un tipo de solución contaminen la etapa siguiente. Las variables consideradas fueron las mismas que para SX y con el mismo objetivo, es decir, poder evaluar el comportamiento de una planta de IX bajo condiciones variables de flujo y concentración de cobre.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><b><font color="#000000" size="3" face="Verdana">3. RESULTADOS</font></b></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>3.1      Pruebas de SX</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En una primera etapa se definieron las condiciones bases para la operación de la planta, basado en los datos históricos de generación de agua de mina. Las condiciones de diseño y bajo las cuales se realizó este estudio son:</font></p>     <blockquote>       <blockquote>         <blockquote>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Concentración de Cu en agua de mina: 3.0 g/L</font></p>           ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Tiempo de residencia en mezclador: 3 min</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Temperatura agua de mina: 12&deg;C</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Extractante: acorta PT5050</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Concentración extractante: 9.5% en vol.</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Diluyente: Escaid 100</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;N&deg;etapas de extracción: 2</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;N&deg; etapas de re-extracción: 2</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Conc. H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> en re-extr.: 180 g/L</font></p>     </blockquote>   </blockquote> </blockquote>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En base a estas condiciones se evaluó el efecto de las siguientes variables:</font></p>     <blockquote>       ]]></body>
<body><![CDATA[<blockquote>         <blockquote>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp; &nbsp;Variación del flujo de agua de mina: -40% a +50% c/r al flujo para obtener un tiempo de residencia de 3 min en el mezclador</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp; &nbsp;Cu en agua de mina (g/L): 1.8, 3.0 y 3.8 g/L</font></p>     </blockquote>   </blockquote> </blockquote>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Los resultados obtenidos se presentan en la <a href="#f2">Figura 2</a>. Se puede observar que para la condición de diseño (%variación de flujo = 0 y Cu: 3 g/L) se obtiene una extracción de cobre de 93%, la cual disminuye a 88% si el flujo aumenta en un 20% con respecto al de diseño y cae a un 76% si el flujo aumenta en 45%. Se ve además, que al disminuir el flujo en un 40%, la extracción de cobre sube a un 96%. Por otro lado si la concentración de cobre aumenta a 3.8 g/L de Cu, la extracción cae a 80% cuando se mantiene el flujo en la condición de diseño, y cuando la concentración de cobre disminuye a 1.8 g/L, la extracción aumenta a 96%, bajo la condición del flujo de diseño. De este modo, los resultados de la <a href="#f2">Figura 2</a> se pueden utilizar para predecir la extracción de cobre en SX cuando cambian las condiciones del flujo de agua de mina con respecto a las de diseño.</font></p>     <p align="center"><a name="f2"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura04.gif" width="687" height="354"></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>3.2      Pruebas IX</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En estas pruebas se utilizaron las 4 columnas conectadas en serie dando una altura total de 180 cm, lo cual corresponde a una altura de una columna normal de IX comercial. Se evaluaron las mismas variables que en SX con una concentración de 3.1 g/L de Cu para la condición de diseño, obteniéndose una extracción de cobre de 96% como se puede observar en la <a href="#f3">Figura 3</a>. En esta figura se puede observar el mismo efecto descrito para SX, por ejemplo, al aumentar el flujo en un 20% con respecto al de  diseño, la extracción de</font> <font color="#000000" size="2" face="Verdana">cobre cae a un 86%, mientras que al disminuir el flujo en un 20%, la extracción aumenta a un 98%. En general los resultados de IX muestran un comportamiento bastante similar a los de SX cuando aumenta el flujo y la concentración de cobre con respecto a la de diseño, mientras que se observa un efecto más favorable en IX que en SX, para las condiciones de flujo que están por debajo de la de diseño.</font></p>     <p align="center"><a name="f3"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura05.gif" width="682" height="347"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><b><font color="#000000" size="3" face="Verdana">4 PROYECCION INDUSTRIAL</font></b></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">En base a los resultados experimentales se determinó el rendimiento que tendrían una planta de SX y una de IX durante un año de operación basado en una condición base de diseño. Para la condición de diseño se escogió un flujo de agua de mina equivalente a aproximadamente un 80% del flujo máximo de agua de mina en el año y una concentración de cobre promedio. Las condiciones base de diseño son:</font></p>     <blockquote>       <blockquote>         <blockquote>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Flujo de agua de mina a tratar: 800 L/min</font></p>           <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">-&nbsp;Concentración de Cu en agua de mina: 3.0 g/L </font></p>     </blockquote>   </blockquote> </blockquote>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Luego,   de   acuerdo   a  los   datos   de   flujo  y concentración de cobre en el agua de mina de la <a href="#f1">Figura 1</a> y otros datos de años anteriores, se determinó la cantidad de cobre recuperable durante un año de operación para las dos alternativas: SX e IX. El producto de estos dos procesos es una solución concentrada y pura en cobre que se envía a la etapa de electro-obtención de cobre (EW). 4.1       Alternativa 1: SX</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Para el análisis un año se dividió en 9 períodos para cada uno de los cuales se determinó un flujo de agua de mina promedio. Este flujo promedio se comparó con el de diseño y de acuerdo a los resultados de la <a href="#f2">Figura 2</a> se calculó la cantidad de cobre recuperado. En la Tabla 2 se muestran estos resultados.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana"><b>4.2       Alternativa 2: IX</b></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Mediante el mismo procedimiento aplicado a SX, pero considerando los resultados de la <a href="#f3">Figura 3</a>, se calculó el cobre recuperable mediante el proceso de IX. En la Tabal 3 se muestra este resultado.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">De los resultados de las <a href="#t2">tablas 2</a> y <a href="#t3">3</a>, se puede ver que con la alternativa de IX se obtiene aproximadamente un 1% más de recuperación de cobre que mediante SX.</font></p>     <p align="center"><a name="t2"></a><a name="t3"></a><img src="/img/revistas/mamym/n4/a02_figura06.gif" width="654" height="564"></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="3" face="Verdana"><b>7 CONCLUSIONES</b></font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Ambas Alternativas evaluadas son técnicamente factibles para recuperar el cobre contenido en el agua de drenaje de mina y entregar un producto adecuado para la electro obtención, además de una solución pobre en cobre que puede descargarse directamente a aguas fluviales, previa neutralización</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">La alternativa de intercambio iónico con resinas sólidas tiene la ventaja que no se utilizan reactivos inflamables y no existen los problemas de separación de fases que se presentan en SX, sin embargo, tiene la desventaja   de ser un proceso discontinuo o semi</font><font color="#000000" size="2" face="Verdana">continuo y no existe una oferta variada de proveedores de reactivos para cobre como en SX.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Debido a que la generación de agua de mina es muy variable, la capacidad de tratamiento queda sobredimensionada la mayor parte del año con niveles de producción inferiores al 30% de la capacidad nominal de diseño.</font></p>     <p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">La construcción de una planta destinada en forma exclusiva al tratamiento de agua de mina se dificulta por las características de la generación de agua de mina. Este problema se podría ver disminuido al considerar un proyecto paralelo de lixiviación de mineral de baja ley por ejemplo.</font></p>     <p align="justify">&nbsp;</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font color="#000000" size="3" face="Verdana"><b>REFERENCIAS</b></font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">[1] KONTOPULOS, A. Acid Mine Drainage Control, in Effluent Treatment in the Mining Industry. Universidad de Concepción, 1998 (S.Castro, F.Vergara, M.Sánchez, Eds.), pp 57-118.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1225480&pid=S2519-5352201800010000200001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">[2] Decreto Supremo N&deg;90/00, Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes </font><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales </font><font color="#000000" size="2" face="Verdana">Superficiales. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Promulgado el 30/05/2000.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1225481&pid=S2519-5352201800010000200002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font color="#000000" size="2" face="Verdana">[3] ARAVENA A., P. Factibilidad Técnica de Abatimiento de Sulfatos en Aguas de Drenaje de Minas, Div. El Teniente </font><font color="#000000" size="2" face="Verdana">de CODELCO Chile. Memoria de Título, Universidad de Concepción, Sept. 2009, Concepción, Chile.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1225482&pid=S2519-5352201800010000200003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p align="justify">&nbsp;</p>     <p align="justify">&nbsp;</p>      ]]></body><back>
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<collab>Decreto Supremo N°90/00</collab>
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