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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA (Elaeis guineensis), PARA SU USO COMO FASE CONTINUA EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The use of oils as a continuous phase in drilling fluids led to the development of a fluid from crude palm oil (Elaeis guineensis). For this, it was necessary to apply a transesterification process to obtain an ester or biodiesel. When characterized, it complied with the ASTM B100 standard, except for the kinematic viscosity (6.38 cSt), which exceeded the maximum regulated value. Likewise, it presented a typical IR spectrum of a palm biodiesel, which confirmed the quality of the biodiesel obtained by applying acid and basic methanolysis. A drilling fluid with a density of 1437.92 kg / m³, was then formulated and subjected to a dynamic aging process at 121.1 °C (250 ° F) and 1.38 MPa (200 psi). The resulting fluid was shown to have better physical properties than fluids Vassa and diesel of equal density. Finally, its behavior was studied by reducing and increasing the temperature by 27.7 ° C with respect to the initial aging temperature, presenting an ideal operation at the lowest temperatures (93.3 and 121.1 ºC), but a thermal degradation at 148.8 °C, which makes it non-functional at that temperature.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align=left><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b><font color="#800000"><b>DOI:</b> </font></b><font color="#800000">10.23881/idupbo.021.1-10i</font></font></p>     <p align=right><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ART&Iacute;CULOS - INGENIER&Iacute;AS</b></font></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align=center><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>PRODUCCI&Oacute;N DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE   CRUDO DE PALMA (<i>Elaeis guineensis), </i>PARA SU USO COMO FASE CONTINUA EN   FLUIDOS DE PERFORACI&Oacute;N </b></font></p>     <p align=center><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></b></p>     <p align=center><b><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">PRODUCTION OF BIODIESEL FROM CRUDE PALM   OIL (<i>Elaeis guineensis</i>), TO BE USED AS A CONTINUOUS PHASE IN DRILLING   FLUIDS</font></b></p>     <p align=center>&nbsp;</p>     <p align=center><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></b></p>     <p align=center><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Rub&eacute;n D. Vega M., Rocielys del V. Mu&ntilde;oz   D., Yexander J. Chettick S.</font></b></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Universidad de Oriente, N&uacute;cleo de   Monagas, Escuela de Ingenier&iacute;a y Ciencias Aplicadas </i>(EICA)</font>    ]]></body>
<body><![CDATA[<br>   <font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><i>Departamento de Ingenier&iacute;a de Petr&oacute;leo</i>, Venezuela</font></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a href="mailto:rvegas@udo.edu.ve">rvegas@udo.edu.ve</a></font></p>     <p align=center><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">(Recibido el 04 de enero 2021, aceptado para   publicaci&oacute;n el 05 de julio 2021)</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p> <hr noshade>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>RESUMEN</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El uso de aceites como fase continua en   fluidos de perforaci&oacute;n conllev&oacute; al desarrollo de un fluido a partir de aceite   crudo de palma (<i>Elaeis guineensis</i>). Para ello, fue necesario aplicar un   proceso de transesterificaci&oacute;n para obtener un &eacute;ster o biodi&eacute;sel. Al ser   caracterizado, este cumpli&oacute; con la norma ASTM B100, excepto por la viscosidad   cinem&aacute;tica (6,38 cSt), la cual super&oacute; el valor m&aacute;ximo regulado. Asimismo,   present&oacute; un espectro IR t&iacute;pico de un biodiesel de palma lo que confirm&oacute; la calidad   del biodiesel obtenido aplicando metan&oacute;lisis &aacute;cida y b&aacute;sica. Seguidamente, se   formul&oacute; un fluido de perforaci&oacute;n con una densidad de 1437,92 kg/m<sup>3</sup> y se someti&oacute; a un proceso de envejecimiento din&aacute;mico a 121,1 &ordm;C (250 &deg;F) y 1,38   MPa (200 psi). El fluido resultante demostr&oacute; tener mejores propiedades f&iacute;sicas   que fluidos de igual densidad como el Vassa y el gasoil. Finalmente, se estudi&oacute;   su comportamiento al reducir e incrementar la temperatura en 27,7&deg;C con   respecto a la temperatura de envejecimiento inicial, presentando un   funcionamiento ideal a las menores temperaturas (93,3 y 121,1 &ordm;C), pero una   degradaci&oacute;n t&eacute;rmica a 148,8 &deg;C, lo que lo convierte en no funcional a esa   temperatura.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Palabras Clave: </b>Fase Continua, Transesterificaci&oacute;n,   Biodi&eacute;sel, Propiedades F&iacute;sicas, Degradaci&oacute;n T&eacute;rmica.</font></p> <hr align="JUSTIFY" noshade>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;<b>ABSTRACT</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">The use of oils as a continuous phase in   drilling fluids led to the development of a fluid from crude palm oil (Elaeis   guineensis). For this, it was necessary to apply a transesterification process   to obtain an ester or biodiesel. When characterized, it complied with the ASTM   B100 standard, except for the kinematic viscosity (6.38 cSt), which exceeded   the maximum regulated value. Likewise, it presented a typical IR spectrum of a   palm biodiesel, which confirmed the quality of the biodiesel obtained by   applying acid and basic methanolysis. A drilling fluid with a density of   1437.92 kg / m<sup>3</sup>, was then formulated and subjected to a dynamic   aging process at 121.1 &deg;C (250 &deg; F) and 1.38 MPa (200 psi). The resulting fluid   was shown to have better physical properties than fluids Vassa and diesel of   equal density. Finally, its behavior was studied by reducing and increasing the   temperature by 27.7 &deg; C with respect to the initial aging temperature,   presenting an ideal operation at the lowest temperatures (93.3 and 121.1 &ordm;C),   but a thermal degradation at 148.8 &deg;C, which makes it non-functional at that   temperature.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Keywords: </b>Continuous Phase,   Transesterification, Biodiesel, Physical Properties, Thermal Degradation.</font></p> <hr align="JUSTIFY" noshade>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>1.&nbsp;&nbsp; INTRODUCCI&Oacute;N</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Un biodiesel es   un combustible constituido por monoalquil &eacute;steres provenientes de &aacute;cidos grasos   de cadena larga, originados de aceites vegetales o grasas animales. Para su producci&oacute;n   se emplea com&uacute;nmente el m&eacute;todo de transesterificaci&oacute;n, el cual consiste en   hacer reaccionar un alcohol con los triglic&eacute;ridos de las grasas y aceites naturales   para producir &eacute;steres [1], [2]. El biodi&eacute;sel es un combustible   alternativo que disminuye substancialmente   la emisi&oacute;n de la mayor&iacute;a de gases y part&iacute;culas contaminantes de la atm&oacute;sfera [3],   igualmente reduce en un 90% la cantidad de hidrocarburos totales no quemados y   entre el 75% - 90% en los hidrocarburos arom&aacute;ticos, con un contenido de 11% de   ox&iacute;geno en peso y un 0% de azufre [4].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La producci&oacute;n industrial de biodi&eacute;sel y   su tecnolog&iacute;a es un tema que a nivel mundial se conoce desde hace m&aacute;s de 50   a&ntilde;os [5]. La transesterificaci&oacute;n de aceites vegetales con   alcoholes ha sido examinada utilizando diversas materias primas   en b&uacute;squeda principalmente, de sustitutos energ&eacute;ticos de los derivados del   petr&oacute;leo [3]. Sin embargo, la pr&aacute;ctica com&uacute;n   en los pa&iacute;ses precursores ha sido utilizar aceites vegetales aut&oacute;ctonos, tales   como aceites de semillas de oleaginosas de girasol y la colza (Austria,   Alemania y otros pa&iacute;ses de Europa Central), aceite de Soya (Unidos de   Norteam&eacute;rica y Argentina) y aceite de palma aceitera (Malasia e Indonesia) [6].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La ventaja del aceite de palma es que es   uno de los principales aceites que se comercializan en el mundo, y es m&aacute;s econ&oacute;mico   que el aceite de canola, de soya o de colza. Esta ventaja permite reducir el   costo de la producci&oacute;n de biodiesel&nbsp;[7]. El aceite de palma se extrae del mesocarpio   del fruto de la semilla de la palma africana (<i>Elaeis guineensis) </i>a   trav&eacute;s de procedimientos mec&aacute;nicos. Est&aacute; constituido por una mezcla de &eacute;steres   de glicerol (triglic&eacute;ridos) y es fuente natural de carotenos y vitamina E [8]. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En Venezuela para los a&ntilde;os 1984-2005, la   palma aceitera tuvo una superficie promedio de cultivo de 15 162 ha, con un   rendimiento de 10 937 kg/ha, representando el 44,4% de los textiles y oleaginosas   producidas por el pa&iacute;s, por lo que se le consideraba un cultivo l&iacute;der [9].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La transesterificaci&oacute;n de aceites   vegetales o grasas animales con alcoholes ha sido examinada utilizando diversas   materias primas en b&uacute;squeda, principalmente, de sustitutos energ&eacute;ticos de los   derivados del petr&oacute;leo [3]. Generalmente, la transesterificaci&oacute;n de   triacilglic&eacute;ridos se lleva a cabo con metanol o etanol en presencia de   catalizadores b&aacute;sicos homog&eacute;neos, tales como hidr&oacute;xidos de sodio o potasio,   carbonatos o alc&oacute;xidos [10]</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El empleo de estos sistemas catal&iacute;ticos   presenta algunos inconvenientes tales como dificultad en la eliminaci&oacute;n de los   catalizadores b&aacute;sicos despu&eacute;s de la reacci&oacute;n, la producci&oacute;n de una gran   cantidad de aguas residuales y la emulsificaci&oacute;n asociada a la producci&oacute;n de   jab&oacute;n, especialmente si se utiliza etanol [11].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Actualmente, tambi&eacute;n se utiliza el m&eacute;todo   de cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea en reacciones de transesterificaci&oacute;n, la cual impide   la indeseable saponificaci&oacute;n, permite la simplificaci&oacute;n del proceso y ofrece   una disminuci&oacute;n de los costos de procesamiento al eliminar los pasos adicionales   requeridos por los catalizadores homog&eacute;neos [12].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Estudio recientes orientan esfuerzos   para la producci&oacute;n de biodiesel, pero para ser usados como fase continua en los   fluidos de perforaci&oacute;n [4], [13], [14]. La evoluci&oacute;n de los fluidos de   perforaci&oacute;n desde sus inicios (agua y arcilla) hasta nuestros tiempos, ha   conllevado el uso de aceites como fase continua. Generalmente, el aceite que se   utiliza es el di&eacute;sel o aceites minerales de origen hidrocarburo, pero son   contaminantes al medio ambiente [4]. Por esta raz&oacute;n, a principios de la d&eacute;cada   de los noventa se hicieron esfuerzos por reducir el impacto sobre el medio   ambiente de los fluidos base di&eacute;sel, mediante la sustituci&oacute;n de &eacute;stos por otros   fluidos a base aceite sint&eacute;tico y a base aceite mineral [14].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El componente primordial que hace que   los fluidos como el di&eacute;sel y los aceites minerales sean contaminantes se debe a   la presencia de arom&aacute;ticos o hidrocarburos c&iacute;clicos derivados del Benceno y su   presencia en ellos se mide a trav&eacute;s del punto de Anilina. Ya que el contenido   relativo de arom&aacute;ticos de un aceite o hidrocarburo se caracteriza por su punto   de Anilina y los hidrocarburos con alto contenido de arom&aacute;ticos tienen un bajo   punto de Anilina y viceversa [15]. De esta manera, se considera que cuando el   punto de Anilina es mayor a 60 &ordm;C se tiene una muestra baja en arom&aacute;ticos. As&iacute;,   el di&eacute;sel y el aceite mineral Vassa, el cual es la principal base para fluidos   de perforaci&oacute;n en Venezuela poseen puntos de Anilina de 58,13&deg;C [15] y 70 &deg;C [16], respectivamente.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Ante lo descrito,   la presente investigaci&oacute;n pretendi&oacute; producir un biodiesel a partir de un aceite   crudo de palma aceitera, aplicando conjuntamente los m&eacute;todos de metan&oacute;lisis   b&aacute;sica y metan&oacute;lisis &aacute;cida en el proceso de transesterificaci&oacute;n, para luego   formular un fluido de perforaci&oacute;n base aceite y verificar su uso mediante el   an&aacute;lisis de sus propiedades f&iacute;sicas. &nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.&nbsp;&nbsp;METODOLOG&Iacute;A</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El estudio se llev&oacute; a cabo en el laboratorio   de perforaci&oacute;n de la Universidad de Oriente, N&uacute;cleo de Monagas. El aceite crudo   de palma fue donado por la empresa POLAR, C.A y los aditivos para la   formulaci&oacute;n de los fluidos por la empresa Sam&aacute;n Tecnolog&iacute;a Industrial en   Petr&oacute;leo.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.1&nbsp;&nbsp;Caracterizaci&oacute;n   del biodiesel de palma aceitera</b>&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Para la obtenci&oacute;n del biodiesel fue   necesario aplicar un proceso de desgomado &aacute;cido al aceite con el fin de reducir   las gomas insolubles y solubles en agua, es decir, la cantidad de fosf&aacute;tidos y   fosfol&iacute;pidos en el aceite. Se aplic&oacute; el procedimiento del trabajo &ldquo;Estudio   experimental de las variables que afectan la reacci&oacute;n de transesterificaci&oacute;n   del aceite crudo de palma para la producci&oacute;n de biodi&eacute;sel&rdquo; [17] con la adici&oacute;n de la metan&oacute;lisis &aacute;cida y una variaci&oacute;n en el montaje del reactor seg&uacute;n   disponibilidad de materiales en el laboratorio. Las fases del proceso se   muestran en la <a href="#f1">Figura 1</a>.</font></p>     <p align=center><a name="f1"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align=center><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_01.jpg" width="679" height="249"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El proceso de degomado consisti&oacute; en   pesar 500 g de aceite crudo de palma y calentarlo entre 80&deg;C &ndash; 90&deg;C en ba&ntilde;o   t&eacute;rmico. Luego se le agreg&oacute; 2% de agua a 80&deg;C y entre 2-5% de &aacute;cido fosf&oacute;rico,   se agit&oacute; y calent&oacute; a 80&deg;C, para dejarlo reposar y secar en un horno. La   metan&oacute;lisis &aacute;cida consisti&oacute; en calentar el aceite degomado y neutralizado a   60&deg;C y para agregarle &aacute;cido sulf&uacute;rico y metanol, posteriormente se dej&oacute; reaccionar   manteniendo la agitaci&oacute;n. La metan&oacute;lisis b&aacute;sica inici&oacute; con la preparaci&oacute;n del   metoxido disolviendo 0,35 g de NaOH en metanol. Luego se agreg&oacute; a la mezcla   obtenida de la transesterificaci&oacute;n &aacute;cida y posteriormente se dej&oacute; reaccionar,   reposar y separar.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Obtenido el biodiesel, este fue sometido   a un estudio de Espectroscopia de Infrarrojo (IR) de Transformada de Fourier   utilizando un equipo Perkin Elmer FTIR 1600, lo que permiti&oacute; conocer su   composici&oacute;n. Adem&aacute;s, se le determinaron las propiedades f&iacute;sicas: &iacute;ndice de   acidez [18], viscosidad cinem&aacute;tica [19], densidad por el m&eacute;todo del picn&oacute;metro   y densidad API usando el m&eacute;todo del hidr&oacute;metro [20], punto de inflamaci&oacute;n por   el m&eacute;todo de la copa abierta Cleveland&nbsp; [21] y la destilaci&oacute;n del biodi&eacute;sel [22]. Tomando en cuenta, estas propiedades se compar&oacute; el   biodi&eacute;sel obtenido a partir del aceite crudo de palma con los rangos   establecidos para biodiesel [20].</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.2&nbsp;&nbsp;An&aacute;lisis   de las propiedades f&iacute;sicas del fluido de perforaci&oacute;n</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Posteriormente se prepar&oacute; un fluido de   perforaci&oacute;n tomando como fase continua el biodi&eacute;sel obtenido; para su formulaci&oacute;n   se seleccionaron los aditivos en cantidades adecuadas a la densidad de 1437,92 kg/m<sup>3</sup> [14] (<a href="#t1">Tabla 1</a>). Luego de ser sometido a un proceso de envejecimiento din&aacute;mico (121,1 &ordm;C (250 &deg;F) y 1,38   MPa (200 psi)), se le determinaron las propiedades f&iacute;sicas: viscosidad pl&aacute;stica,   punto cedente, geles (10 s y 10 min) y filtrado, las cuales se rigieron por el manual   de procedimientos est&aacute;ndar para la evaluaci&oacute;n de fluidos de perforaci&oacute;n base aceite,   Norma API 13B-1 [23]. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font><a name="t1"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_01.gif" width="658" height="166"></p>     <p align=justify><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Las propiedades fueron validadas con el   cumplimiento de los rangos operacionales establecidos para   las propiedades de un fluido 100% aceite con una densidad de 1437,92 kg/m<sup>3</sup> (<a href="#t2">Tabla 2</a>) [24].</font></p>     <p align="justify"><a name="t2"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_02.gif" width="679" height="151"></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Adicionalmente se formularon dos fluidos   con las mismas concentraciones, empleando como fase continua aceite Vassa en   uno y gasoil en el otro e igualmente se sometieron al procedimiento de   envejecimiento din&aacute;mico y se les midieron las mismas propiedades f&iacute;sicas. La   formulaci&oacute;n de los tres fluidos permiti&oacute; la comparaci&oacute;n estad&iacute;stica de las   propiedades mediante la aplicaci&oacute;n de la prueba estad&iacute;stica no param&eacute;trica de   Friedman, la cual dej&oacute; conocer que si exist&iacute;an diferencias estad&iacute;sticas significativas   entre las propiedades de los fluidos. Para el estudio estad&iacute;stico se realizaron   tres repeticiones a cada propiedad analizada y se emple&oacute; el software InfoStat   versi&oacute;n gratuita.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>2.3&nbsp;&nbsp;Efecto   de la temperatura sobre las propiedades f&iacute;sicas del fluido de perforaci&oacute;n</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Finalmente, se conoci&oacute; el efecto de la   temperatura sobre las propiedades f&iacute;sicas del biodi&eacute;sel cuando &eacute;ste fue   sometido a envejecimiento din&aacute;mico a 93,3 &ordm;C (200&deg;F), 121,1 &ordm;C (250&deg;F), 148,8   &ordm;C (300&deg;F) y 1,38 MPa (200 psi), se estudiaron las variaciones de las   propiedades f&iacute;sicas viscosidad pl&aacute;stica, punto cedente, geles y filtrado, que   igualmente se rigieron por el Manual de Procedimientos Est&aacute;ndar para&nbsp; la&nbsp;   evaluaci&oacute;n&nbsp; de&nbsp; fluidos&nbsp; de&nbsp; perforaci&oacute;n&nbsp; base&nbsp; aceite, Norma API 13B-1 [23].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>3.&nbsp;RESULTADOS   Y DISCUSI&Oacute;N</b></font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El aceite crudo de palma pose&iacute;a un color   naranja con tonos ligeramente rojizos debido a su alto contenido de carotenos   (<a href="#f2">Figura 2a</a>), principalmente betacaroteno (provitamina A), alfa-caroteno y   licopeno, adem&aacute;s contiene una relaci&oacute;n balanceada entre &aacute;cidos grasos saturados   y monoinsaturados, por lo que su apariencia es semis&oacute;lida a temperatura   ambiente&nbsp;[8]. Una vez formulado el biodi&eacute;sel &eacute;ste visualmente era de color   naranja, traslucido, limpio y a temperatura ambiente flu&iacute;a como l&iacute;quido (<a href="#f2">Figura     2b</a>).</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;<a name="f2"></a></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_02.jpg" width="353" height="232"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El espectro del   biodiesel de palma permiti&oacute; visualizar los grupos funcionales que lo   constituyen (<a href="#f3">figura 3</a>). Se observa, en 3010 cm<sup>-1</sup> un pico indicativo   de un alargamiento oleof&iacute;nico carbono-hidrogeno (C-H). En 2923 y 2853 cm<sup>-1</sup> existe la presencia de se&ntilde;ales caracter&iacute;sticas de estiramiento de enlaces   carbono-hidr&oacute;geno (C-H) alif&aacute;ticos asim&eacute;trico y sim&eacute;trico respectivamente. &nbsp;En   1743 cm<sup>-1</sup> un pico caracter&iacute;stico de los grupos carbonilos o   alargamiento carbon&iacute;lico de tipo &eacute;ster (C=O) que concuerda con la presencia de   triglic&eacute;ridos. </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><a name="f3"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_03.gif" width="663" height="257"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Por otro lado,   las se&ntilde;ales moderadas que se notan en 1378 y 1460 cm<sup>-1</sup> son propias   de la flexi&oacute;n de enlaces tipo alcano CH<sub>3</sub> y CH<sub>2</sub> respectivamente (alargamiento C-O), confirmando la presencia de cadenas   alif&aacute;ticas, esperadas para los triglic&eacute;ridos de &aacute;cidos grasos. La ausencia de   una banda ancha entre 2400-3500 cm<sup>-1</sup>, indic&oacute; la ausencia de se&ntilde;ales   de estiramiento de enlaces ox&iacute;geno-hidr&oacute;geno, correspondiente a &aacute;cidos   carbox&iacute;licos, lo que sugiere que la muestra presenta una baja acidez. Entre   1000 y 1300 cm<sup>-1</sup>, se percibe en la zona de huella dactilar enlaces   carbono-ox&iacute;geno (C-O).</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El espectro   obtenido coincide con el espectro mostrado para biodi&eacute;sel de aceite de palma   logrado por cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea [3], con diferencias solo en la altura de   absorbancia producto del m&eacute;todo, tiempo de agitaci&oacute;n y qu&iacute;micos empleados.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En el biodi&eacute;sel de palma los   triacilglic&eacute;ridos pueden variar en el n&uacute;mero de carbono presentes en la cadena   de &aacute;cidos grasos (longitud de la cadena) y en la estructura (presencia de   dobles enlaces e insaturaciones). Dichas variaciones son las que definen gran   parte de las propiedades f&iacute;sicas y qu&iacute;micas del biodi&eacute;sel de palma [8]. En la <a href="#t3">Tabla 3</a>, se exhiben los valores obtenidos para las propiedades en estudio y los   rangos que debe cumplir un biodi&eacute;sel seg&uacute;n la norma aplicada [20] para conocer la calidad del producto elaborado.</font></p>     <p align=justify><a name="t3"></a></p>     <p align=center><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_03.gif" width="701" height="270"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El biodi&eacute;sel generado a partir de aceite   crudo de palma tuvo un grado de acidez de 0,44 mg NaOH/g, el cual es menor al   m&aacute;ximo establecido para el biodi&eacute;sel por la norma ASTM [20], demostrando la efectividad del proceso referente a la cantidad de &aacute;cidos grasos libres que est&aacute;n   presentes en el aceite y que precisamente por estar libres ya no forman parte   de los triglic&eacute;ridos; coincidiendo adem&aacute;s con lo reflejado en la espectroscopia   de infrarrojo (IR). Este valor fue inferior al 1,2 mg NaOH/g obtenido en un biodiesel   de aceite crudo de palma mediante cat&aacute;lisis heterog&eacute;nea [25], ratificando la efectividad del proceso realizado.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La   viscosidad para el biodi&eacute;sel fue de 6,38 cSt a 40&ordm;C (<a href="#t3">Tabla 3</a>), siendo superior   al valor m&aacute;ximo establecido por la norma [20] de 6 cSt, lo que afecta la   fluidez del fluido, tampoco coincide con el valor de 5,4 cSt de otro biodi&eacute;sel   de palma aceitera [17]. Pero en el caso de la aplicaci&oacute;n del biodi&eacute;sel de palma   en fluidos de perforaci&oacute;n se considera que posiblemente sea ventajoso ya que   mejorar&iacute;a la capacidad de acarreo de s&oacute;lidos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El   valor de densidad 872,9 kg/m<sup>3 </sup>a 15&ordm;C presentado por el biodi&eacute;sel de   aceite crudo de palma [17], fue superior al obtenido en el presente trabajo 865,1   kg/m<sup>3</sup>, aunque ambos valores est&aacute;n por debajo del par&aacute;metro de   referencia (agua) 999,19 kg/m<sup>3</sup> (en este caso a 15&ordm;C), siendo esto lo   esperado. La densidad del biodiesel es una propiedad de vital importancia para   la densidad final del fluido de perforaci&oacute;n cuando se aplique el balance de   materiales, debido a que la cantidad de agregado de los distintos aditivos para   lograr la densidad deseada depender&aacute; de ella.&nbsp; </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los   puntos de inflamaci&oacute;n y combusti&oacute;n obtenidos fueron de 170 &ordm;C y 188 &ordm;C respectivamente.   El punto de inflamaci&oacute;n cumple con el valor establecido por la norma [20] (130 &deg;C m&iacute;nimo), y con respecto al punto de combusti&oacute;n, la citada norma no establece   ning&uacute;n valor l&iacute;mite. Igualmente, se ha referenciado un valor de punto de   inflamaci&oacute;n de 162,3 &deg;C&nbsp;[17], el cual es menor al biodi&eacute;sel en estudio. Este   aspecto genera una ventaja al biodiesel producido, porque los l&iacute;quidos   inflamables son m&aacute;s peligrosos cuanto&nbsp;m&aacute;s bajo es su punto de   inflamaci&oacute;n.&nbsp;En la industria petrolera se recomiendan valores de puntos de   inflamaci&oacute;n y combusti&oacute;n igual o por encima a 76,7 &ordm;C (170&ordm;F) y 82,2 &ordm;C (180&ordm;F)   respectivamente, para reducir riesgos de incendios en el taladro [26]. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La destilaci&oacute;n del biodi&eacute;sel aport&oacute;   datos importantes de su comportamiento al aplicarle temperatura, de igual   manera se pudo apreciar los puntos cr&iacute;ticos bajo el par&aacute;metro. La temperatura del   punto inicial de ebullici&oacute;n fue de 270 &deg;C (<a href="#f4">Figura 4</a>), siendo un ejemplo de que   el biodiesel obtenido posee una pureza aceptable, producto de no contener   cantidades apreciables de metanol ni de agua, porque en caso contrario las   temperaturas y rangos de ebullici&oacute;n serian inferiores a las obtenidas.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font><a name="f4"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_04.gif" width="466" height="260"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El intervalo de ebullici&oacute;n para el biodi&eacute;sel en la   curva de destilaci&oacute;n es m&aacute;s reducido que para el di&eacute;sel mineral [17]. Asimismo, los autores expresan que tal comportamiento refleja el hecho de que los   metil&eacute;steres producidos a partir de los diferentes &aacute;cidos grasos presentes en   los triglic&eacute;ridos no son diferentes unos de otros, en oposici&oacute;n a la amplia   variedad de hidrocarburos presentes en el di&eacute;sel de origen f&oacute;sil (hidrocarburos   alcanos normales y ramificados, cicloalcanos y arom&aacute;ticos simples y   condensados), los cuales pueden poseer volatilidades muy diferentes. </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Formulado el   fluido de perforaci&oacute;n, &eacute;ste mostr&oacute; propiedades f&iacute;sicas dentro del rango de   aceptaci&oacute;n establecido (<a href="#t4">Tabla 4</a>). La viscosidad pl&aacute;stica present&oacute; un valor de 0,022   Pa.s, esto es concordante con los obtenidos para la propiedad para fluidos   desarrollados con biodi&eacute;sel comerciales de palma aceitera (0,024 Pa.s) y soya (0,023   Pa.s) [14]. En t&eacute;rminos generales, el aceite disminuye el peso del fluido y   aumenta la viscosidad pl&aacute;stica, de ah&iacute; lo expresado con respecto a la densidad   obtenida, por lo que la densidad del biodi&eacute;sel elaborado debi&oacute; ser menor a la   de los biodi&eacute;seles de comparaci&oacute;n.</font></p>     <p align="justify"><a name="t4"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_04.gif" width="636" height="150"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El punto cedente medido fue de 6 Pa, siendo coherente para el valor de la propiedad reportado para   fluidos con biodi&eacute;sel comerciales de palma aceitera y soya de 7 Pa   y 5,5 Pa respectivamente [14]. Los esfuerzos gel encontrados para 10 s   y 10 min fueron de 2,5 Pa y 4 Pa, mientras que los del fluido   de palma y soya comercial fueron de 3 Pa - 5,5 Pa y 3 Pa - 4 Pa   respectivamente. El   punto cedente y el esfuerzo de gel son medidas de las fuerzas de atracci&oacute;n, con   la diferencia de que el punto cedente est&aacute; referido a las condiciones din&aacute;micas   y el esfuerzo de gel a las condiciones est&aacute;ticas. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El filtrado obtenido present&oacute; un valor   de 3 cm<sup>3</sup>/ 30 min para el fluido formulado, mientras que los fluidos   comerciales reportaron valores de 10 cm<sup>3</sup>/ 30 min para el fluido con   biodiesel de palma comercial y 6 cm<sup>3</sup>/ 30 min para el biodi&eacute;sel de   soya comercial. El   filtrado indica la cantidad relativa de l&iacute;quido que se filtra a trav&eacute;s del   revoque hacia las formaciones permeables cuando el fluido es sometido a una   presi&oacute;n diferencial, por lo que se detalla que el fluido formulado mejor&oacute; esta   propiedad respecto a los biodiesel comerciales.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los valores de las propiedades f&iacute;sicas   medidas se asemejan m&aacute;s a los valores reportados para el fluido con biodi&eacute;sel   de soya comercial en vez del fluido con biodi&eacute;sel de palma aceitera comercial [14]. Cabe destacar, que el biodiesel de soya present&oacute; en el   citado trabajo mejores propiedades f&iacute;sicas para fluidos con 1198,27   kg/cm<sup>3</sup> (10 lpg), 1437,92   kg/m<sup>3</sup> (12   lpg) y 1797,4   kg/cm<sup>3</sup> (15 lpg) [14], lo cual les permiti&oacute;   concluir que era el fluido ideal para sustituir al aceite Vassa o al di&eacute;sel.   Esto es   un indicativo del que el proceso empleado para obtener el biodi&eacute;sel mejor&oacute; sus condiciones   para ser empleado como fluido de perforaci&oacute;n.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Respecto a fluidos de perforaci&oacute;n con   Vassa, di&eacute;sel y biodi&eacute;sel de palma aceitera, la viscosidad pl&aacute;stica obtenida se   observa en la <a href="#t5">Tabla 5</a>. En ella se detalla que los valores de   la propiedad oscilaron entre 0,015 Pa.s y 0,023 Pa.s.</font></p>     <p align="justify"><a name="t5"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_05.gif" width="626" height="96"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Al comparar estad&iacute;sticamente se precisa que   el   fluido Vassa (letra A), present&oacute; diferencias estad&iacute;sticas significativas (letra   distintas) (<a href="#f5">Figura 5</a>) y con respecto a los otros dos fluidos (Letra B, ambos). Esta   diferencia permite expresar que desde el punto de vista t&eacute;cnico, el mejor   comportamiento lo present&oacute; el fluido Vassa, porque la viscosidad pl&aacute;stica debe   ser mantenida lo m&aacute;s bajo posible para mejorar la hidr&aacute;ulica de la barrena y la   tasa de penetraci&oacute;n [27].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;<a name="f5"></a></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_05.gif" width="542" height="279">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Otra propiedad en estudio fue el punto cedente, se   obtuvieron valores entre 5,5 Pa y 7 Pa (<a href="#t6">Tabla 6</a>) para los fluidos formulados con aceite   Vassa, diesel y biodi&eacute;sel de palma aceitera. </font></p>     <p align="justify"><a name="t6"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_06.gif" width="688" height="82"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Estad&iacute;sticamente no hubo diferencias significativas entre los fluidos   (Letras iguales, A) (<a href="#f6">Figura 6</a>), No   obstante, los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspender&aacute;n el material   densificante, pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco   suspendan el material densificante   [26]. En este sentido, se considera como mejor comportamiento, el valor   obtenido por el fluido formulado con biodiesel.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><a name="f6"></a></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_06.gif" width="523" height="286"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Con respecto a los geles, los tres   fluidos presentaron geles con diferencia entre el valor del gel   inicial y final, denominados crecientes y adem&aacute;s fr&aacute;giles (<a href="#t7">Tabla 7</a>).</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="t7"></a></font></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_07.gif" width="661" height="116">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Estad&iacute;sticamente,   tanto para los geles a los 10 s como para los geles a los 10 min, no hubo   diferencia estad&iacute;stica significativa (Letras iguales, A), entre el fluido Vassa   y el fluido con biodi&eacute;sel, pero estos si difirieron del fluido con diesel   (Letra B) (<a href="#f7">Figura 7</a>). Los geles deben mantenerse en valores que sean lo   suficientemente bajos, como para: facilitar el asentamiento de los s&oacute;lidos   indeseables, disminuir el efecto de suabeo al sacar tuber&iacute;a y lograr el buen   funcionamiento de las bombas del taladro [27], por lo que t&eacute;cnicamente el mejor   comportamiento es de los fluidos formulados con Vassa y biodi&eacute;sel.</font></p>     <p align="justify"><a name="f7"></a></p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_07.gif" width="606" height="276"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El filtrado presentado por los fluidos estuvo   comprendido en un rango entre 3 cm<sup>3</sup>/ 30 min a 6 cm<sup>3</sup>/   30 min   (<a href="#t8">Tabla 8</a>). Este tipo de gel para los fluidos en estudio, proporciona una   excelente capacidad de suspensi&oacute;n y previene el hundimiento adverso de los   s&oacute;lidos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font><a name="t8"></a></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_08.gif" width="681" height="79"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Estad&iacute;sticamente se detalla en la <a href="#f6">Figura   8</a>, que existen diferencia estad&iacute;stica significativa entre los fluidos. El   fluido formulado con biodi&eacute;sel (Letra A) difiere su comportamiento con respecto   a los fluidos formulados con Vassa y diesel (Letra B ambos). El filtrado de los   fluidos base aceite debe ser cero o lo m&aacute;s cercano a &eacute;l, por lo que el fluido   con biodi&eacute;sel es el que present&oacute; mejor comportamiento.</font></p>     <p align="justify"><a name="f8"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_08.gif" width="605" height="278"></p>     <p align=justify><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">De las cuatro propiedades estudiadas, se   demostr&oacute; estad&iacute;sticamente que el biodiesel present&oacute; un buen comportamiento. Este   no difiere del fluido Vassa en comportamiento en las propiedades de punto   cedente y tixotrop&iacute;a, difiri&oacute; positivamente de los fluidos Vassa y di&eacute;sel en el   filtrado, y en la &uacute;nica propiedad donde no fue el mejor, fue en la viscosidad   pl&aacute;stica. Esto lo hace competitivo a nivel de laboratorio para ser empleado   como fluido de perforaci&oacute;n con respecto a los otros dos fluidos analizados.</font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Finalmente, con respecto a la variaci&oacute;n   de las propiedades f&iacute;sicas al modificar la temperatura, en la <a href="#f9">Figura 9</a> se   observa, que entre 121,1 &ordm;C y 148,8 &ordm;C las curvas que representan los esfuerzos   de cortes para las distintas tasas de corte (L600, L300, L200, L100, L6 y L3)   tiende al aumento. El comportamiento descrito indica que el biodi&eacute;sel obtenido   a partir del aceite crudo de palma sufre una degeneraci&oacute;n t&eacute;rmica como   consecuencia del aumento de los esfuerzos de corte. Para las temperaturas entre   93,3 &ordm;C y 121,1 &ordm;C se detalla un comportamiento relativamente estable del   esfuerzo de corte para las lecturas de L600 y L300, pero por debajo de L200   (color verde) incluy&eacute;ndolo, se evidencia un decremento del esfuerzo desde la   mayor temperatura hacia la menor temperatura. De acuerdo a lo observado se   puede expresar a la temperatura de 148,8 &ordm;C, a la cual se presenta una   descomposici&oacute;n del fluido, not&aacute;ndose por su relevante cambio en la tendencia de   las lecturas.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font><a name="f9"></a></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_figura_09.gif" width="501" height="262"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La variaci&oacute;n de los esfuerzos de corte   como consecuencia de la disminuci&oacute;n e incremento de la temperatura base (121,1   &ordm;C), afectaron por ende las propiedades f&iacute;sicas del fluido (<a href="#t9">Tabla 9</a>). Al   reducir la temperatura a 93,3 &ordm;C, se observa que todas las propiedades est&aacute;n   dentro del rango establecido por la norma de calidad empleada [24], solo la viscosidad pl&aacute;stica y el punto cedente estuvieron   fuera de rango, su disminuci&oacute;n posiblemente se debi&oacute; al inicio de un proceso de   floculaci&oacute;n de la arcilla.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><a name="t9"></a></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><img src="/img/revistas/riyd/v21n1/a10_tabla_09.gif" width="709" height="133"></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se divisa en la <a href="#t9">Tabla 9</a>, que cuando la   temperatura se increment&oacute;, todas las propiedades f&iacute;sicas en estudio excepto el   punto cedente est&aacute;n fuera de rango. Sobresale que existe un aumento en la   viscosidad pl&aacute;stica y el punto cedente, esto normalmente est&aacute; asociado a las   arcillas reactivas. Igualmente los geles presentados son planos, comportamiento   normalmente presente en los fluidos viscoel&aacute;sticos y no en los fluidos benton&iacute;ticos como   es el caso. Con respecto al filtrado tambi&eacute;n hubo un incremento en la   propiedad, presentando un aumento del 300% con respecto a la temperatura anterior. Al aumentar la temperatura, se   encontraron s&oacute;lidos generados por la gelatinizaci&oacute;n de los &aacute;cidos grasos, los   cuales son producto de la descomposici&oacute;n t&eacute;rmica del biodi&eacute;sel.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La investigaci&oacute;n mejor&oacute; los resultados del trabajo previo donde se   emple&oacute; biodi&eacute;sel de palma aceitera (<i>Elaeis guineensis</i>) [14] como base aceite para el desarrollo de fluidos de   perforaci&oacute;n, contrario a otros trabajos que lo emplearon pero como una emulsi&oacute;n   inversa [4], [13] basados en el   supuesto de que este tipo de fluido es beneficioso para la eficiencia de la   perforaci&oacute;n. No obstante, a pesar de no lograr un buen desempe&ntilde;o a la mayor   temperatura de prueba, los resultados se consideran buenos y prometedores para   investigaciones futuras, porque la gran ventaja que se tiene al aplicar este   tipo de fluido es la obtenci&oacute;n de un fluido de perforaci&oacute;n no t&oacute;xico y biodegradable aplicable para   ecosistemas altamente sensibles como pantanos, selvas y costa afuera [4].</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>4.&nbsp;&nbsp; CONCLUSIONES</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">De acuerdo al   estudio de espectroscopia de infrarrojo (IR), se obtuvo un biodi&eacute;sel que   present&oacute; grupos funcionales t&iacute;picos de los biodi&eacute;seles de palma aceitera (<i>Elaeis     guineensis</i>), el cual cumpli&oacute; con los par&aacute;metros establecidos por la norma   que rige la calidad de los biodi&eacute;seles, por lo que el esquema propuesto en la   metodolog&iacute;a para su obtenci&oacute;n se considera aceptable. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se demostr&oacute; que   el proceso empleado para obtener el biodi&eacute;sel de palma aceitera aplicando conjuntamente   metan&oacute;lisis b&aacute;sica y &aacute;cida, mejor&oacute; las propiedades f&iacute;sicas del fluido de perforaci&oacute;n   formulado en comparaci&oacute;n con los fluidos base biodi&eacute;sel comerciales de soya y palma   aceitera de investigaciones previas [14]. En dicho trabajo   los autores demostraron que el fluido a base de soya era el que presentaba   mejores propiedades f&iacute;sico-qu&iacute;micas en comparaci&oacute;n con el fluido de palma   aceitera, en la presente investigaci&oacute;n se logr&oacute; un comportamiento del fluido de   palma aceitera similar al de un fluido comercial Vassa.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Lo descrito,   qued&oacute; ratificado estad&iacute;sticamente, demostr&aacute;ndose que el fluido formulado con   biodi&eacute;sel de palma aceitera present&oacute; un comportamiento id&oacute;neo de las   propiedades f&iacute;sicas en estudio, que no difieren del fluido formulado con aceite   Vassa (letras iguales) y si difieren pero de manera positiva con el fluido base   di&eacute;sel (letras distintas). Aunque en el filtrado mostr&oacute; diferencias positivas   con ambos debido a que en esta present&oacute; una reducci&oacute;n mayor de la propiedad   respecto a los otros fluidos.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A pesar de mejorar las   propiedades del biodi&eacute;sel, no se logr&oacute; que este funcione a temperatura de 148,9   &ordm;C al igual que en los trabajos previos, por lo que este es apto solamente para   la perforaci&oacute;n de fases someras (menor a 914,4 m (3000 pies)) e intermedias   (entre 914,4 m y 1524 m (5000 pies)). Para contrarrestar la degradaci&oacute;n t&eacute;rmica   del fluido de perforaci&oacute;n 100% natural a partir de aceite crudo de palma (<i>Elaeis     guineensis</i>), ser&iacute;a importante conocer el efecto o interacci&oacute;n de &eacute;ste con   los aditivos mediante pruebas de compatibilidad.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Se sugiere en trabajos futuros aplicar   m&eacute;todos que disminuyan la presencia de triglic&eacute;ridos observados en la espectroscopia   de Infrarrojo (IR) del biodi&eacute;sel en 1743 cm<sup>-1</sup>, para eliminar la   presencia de &aacute;cidos grasos que se gelatinizan&nbsp; producto de la descomposici&oacute;n   t&eacute;rmica del biodi&eacute;sel al aumentar la temperatura de 121,1 &ordm;C&nbsp; a 148,8 &ordm;C. Otra   posible causa de este comportamiento es debido a grupos   ester presentes en los metilesteres del biodiesel. Por lo que se sugiere otros m&eacute;todos para   evitar que los esteres (triglic&eacute;ridos o metilesteres) se transformen a &aacute;cidos.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;</font></p>     <p align="justify"><font size="3" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>REFERENCIAS</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[1] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">W. Haitang, Z. Junhua, W. Qin,   Z. Jilu y Z. Jianan, &laquo;Transesterification of soybean oil biodiesel using   zeolite supported CaO as strong base catalysts,&raquo; <i>Fuel Processing     Technology, </i>n&ordm; 109, pp. 13-18, 2013. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[2] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">M. Olutoye y B. Hameed,   &laquo;Production of biodiesel fuel by transesterification of different vegetable   oils with methanol using AI2O3 modified MgZnO catalyst,&raquo; <i>Bioresource     Technology, </i>n&ordm; 132, pp. 103-108, 2013. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[3] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">C. Rivas, J. Rond&oacute;n, H.   Mel&eacute;ndez, C. Lugo, L. Belandr&iacute;a, A. Uzc&aacute;tegui, H. Del Castillo, P. Rodr&iacute;guez   y S. Gonzales, &laquo;Transesterificaci&oacute;n de aceite de palma en biodiesel   utilizando como catalizador un oxido mixto proveniente de hidrotalcita   (Mg/Al),&raquo; <i>Ciencia e Ingenier&iacute;a, </i>vol. 38, n&ordm; 3, 2017. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[4] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">F. Benavides, J. Quintero y E.   Ariza, &laquo;Estudio de factibilidad del uso del biodiesel como fase continua en   lodos de perforaci&oacute;n de emulsi&oacute;n inversa,&raquo; <i>Revista Fuentes: El Revent&oacute;n     Energ&eacute;tico, </i>vol. 9, n&ordm; 1, pp. 57-65, 2011. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[5] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A. Gonz&aacute;lez, I. Jim&eacute;nez, M.   Susa, S. Restrepo y J. G&oacute;mez, &laquo;). Biocombustibles de Segunda Generaci&oacute;n y   Biodiesel: Una mirada a la contribuci&oacute;n de la Universidad de los Andes,&raquo; <i>Revista     de Ingenier&iacute;a, </i>vol. 28, n&ordm; 1, pp. 70-82, 2008. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[6] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">P. Bejumea, J. Agudelo y L.   Corredor, &laquo;Biodiesel de aceite de palma: alternativa para el desarrollo del   pa&iacute;s y para la autosuficiencia energ&eacute;tica nacional,&raquo; <i>Revista Facultal de     Ingenier&iacute;a , </i>n&ordm; 28, pp. 50-61, 2003. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[7] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">L. Gao, G. Teng, G. Xiao y R.   Wei, &laquo;Biodiesel from palm oil via loading KF/Ca-Al. Hydrotalcite catalyst,&raquo; <i>Biomass     and Bioenergy, </i>n&ordm; 34, pp. 1283-1288, 2010. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[8] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">S. Rinc&oacute;n y D. Mart&iacute;nez,   &laquo;An&aacute;lisis de las propiedades del aceite de palma en el desarrollo de su   industria,&raquo; <i>Palmas, </i>vol. 30, n&ordm; 2, pp. 11-24, 2009. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[9] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">E. Mora y J. Rojas, &laquo;Los   cultivos l&iacute;deres de la agricultura venezolana (1984-2005),&raquo; <i>Agroalimentaria, </i>n&ordm; 25, pp. 33-44, 2007. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[10] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Y. Liu, E. Lotero, J. Goodwin y   X. Mo, &laquo;Transesterification of poultry fat with methanol using Mg&ndash;Al   hydrotalcite derived catalysts,&raquo; <i>Appl. Catal. A: Gen, </i>n&ordm;   331, p. 138&ndash;148, 2007. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[11] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">G. Castellar, E. Angulo y B.   Cardozo, &laquo;Transesterification vegetable oils using Heterogeneous catalysts,&raquo; <i>Prospect, </i>vol. 12, n&ordm; 2, pp. 90-104, 2014. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[12] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">A. Demirbas y H. Kara, &laquo;New   options for conversion of vegetable oils to alternative fuels,&raquo; <i>Energy     Source Part. A, </i>n&ordm; 28, p.   619&ndash;626, 2006. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[13] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">W. Li, X. Zhao, Y. Ji, H. Peng,   Chen., L. Liu y X. Han, &laquo;Investigation of Biodiesel-Based Drilling Fluid,   Part 2: Formulation Design, Rheological Study, and Laboratory Evaluation,&raquo; <i>SPE     Journal, </i>pp. 1-15, 2016. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[14] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">R. Vega, G. Aguilera y M.   Afanador, &laquo;Formulaci&oacute;n de Fluidos 100% Aceite Naturales de palma aceitera   (Elaeis guineensis) y soya (Glycine max) para fases intermedias de 12 &frac12;   pulgadas,&raquo; <i>Revista Tecnol&oacute;gica ESPOL &ndash; RTE, </i>vol. 30, n&ordm; 2, pp. 1-15,   2017. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[15] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">J. Correia, M. Garc&iacute;a, G. Godoy   y R. Vega, &laquo;Formulaci&oacute;n de un fluido de perforaci&oacute;nbase dieles de bajo   impacto ambiental,&raquo; <i>Bolet&iacute;n de Geolog&iacute;a, </i>vol. 37, n&ordm; 2, pp. 75-82,   2015. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[16] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">W. Camargo, F. Ramos, J.   Carrasquero y J. Arocha, &laquo;Aplicaci&oacute;n de Campo de aceite de baja toxicidad en   pozos de alto riesgo. En S. Petr&oacute;leos de Venezuela,&raquo; de <i>IV Seminario de     fluidos de perforaci&oacute;n y completaci&oacute;n</i>, Caracas, 2001. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[17] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">P. Benjumea, J. Agudelo S. y G.   Cano, &laquo;Estudio experimental de las variables que afectan la reacci&oacute;n de   transesterificaci&oacute;n del aceite crudo de palma para la producci&oacute;n de   biodiesel,&raquo; <i>Scientia Et Technica, </i>vol. X, n&ordm; 24, pp. 169-174, 2004. </font></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[18] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Internacional Organization for   Standardization [ISO], &laquo;Aceites y grasas de origen animal y vegetal.   Determinaci&oacute;n del &iacute;ndice de acidez y de la acidez ISO 660,&raquo; Ginebra, 2009.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=980664&pid=S2518-4431202100010001000018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[19] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">American Society for Testing   and Materials [ASTM], &laquo;Standard Test Methods for Rheological Properties of   Non-Newtonian Materials by Rotational Viscometer. ASTM D2196,&raquo;   West Conshohocken, 2015.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[20] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">American Society for Testing   and Materials [ASTM], &laquo;Standard Specification for Biodiesel Fuel (B100) Blend   Stock for Distillate Fuels. ASTM D6751 - 03,&raquo; West Conshohocken,   2005.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">[21] </font><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">American Society for Testing   and Materials [ASTM], &laquo;Standard Test Method for Flash Point by the   Equilibrium Method With a Closed-Cup Apparatus. 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