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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EVALUACIÓN DE LA ACIDEZ SUPERFICIAL DE ÓXIDOS DE CIRCONIO MODIFICADOS CON TUNGSTENO Y MOLIBDENO]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="es"><p><![CDATA[RESUMEN Hidróxido de circonio se preparó por el método sol-gel y se impregnó con molibdeno y tungsteno para estudiar su efecto sobre la acidez, área especifica y estructura cristalina. El Zr(OH)4 impregnado con molibdeno se calcinó entre 400 y 600oC mientras que el impregnado con tungsteno se calcinó a 625ºC. La acidez se determinó por titulación potenciométrica con n-butilamina y deshidratación de 2-propanol, el área específica se determino por fisisorción de nitrógeno y la estructura cristalina por DRX. La modificación de la circonia con molibdeno y tungsteno promovió áreas específicas altas, estabilizó la fase tetragonal e incrementó la fuerza de los sitios ácidos. La circonia modificada con molibdeno se evaluó en la isomerización de n-hexano obteniendo 22 % de conversión y la selectividad se orientó a la formación de 2 y 3-metilpentano]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="right"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">ART&Iacute;CULO ORIGINAL</font></p>     <p align="right">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="4" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">EVALUACI&Oacute;N DE LA ACIDEZ SUPERFICIAL DE &Oacute;XIDOS DE CIRCONIO   MODIFICADOS CON TUNGSTENO Y MOLIBDENO </font></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Ricardo Garc&iacute;a-Alamilla (1), J. M. Hern&aacute;ndez-Enr&iacute;quez   (2)&nbsp; Luz A. Cortez-Lajas (1) , Maricela R. Arag&oacute;n-Silva (1) , Pedro   Garc&iacute;a-Alamilla (3), Sergio Robles-Andrade (1)</b></font></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">1 Instituto Tecnol&oacute;gico de Ciudad Madero, J. Rosas y J.   Urueta, S/N, Col. Los Mangos, 89440, Cd. Madero, Tamps. M&eacute;xico.     <br>   2 Instituto   Polit&eacute;cnico Nacional, Escuela&nbsp; de Ingenier&iacute;a Textil, M&eacute;xico, D.F.&nbsp;    <br>    3 Divisi&oacute;n   Acad&eacute;mica de Ciencias Agropecuarias de la Universidad Ju&aacute;rez Aut&oacute;noma de Tabasco, Villahermosa, Tabasco, M&eacute;xico. </font></p> <hr>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>Keywords</b>: circonia, circonia-tugsteno, circonia-molibdeno, isomerizaci&oacute;n de n-hexano</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>ABSTRACT</b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Circonium hidroxide was prepared by   sol-gel method and was impregnated with molibdenum and tungstenum to study   thier influence on the acidity, especific surface area and crystalline   structure. Ti(OH)4 impregnated with molibdenum was calcined at 400 and 600oC   while the material impregnated with tungstenum was calcined at 625oC. The   maximun acid stregh was determined by potentiometric titration with   n-butylamine, the surface area was determined by nitrogen physisorption and   crystalline structure was identified by XRD. The modification of circonia with   molybdenum and tungstenum promuve higt surface area stabilized the tetragonal   phase and incresed the streng of acid sites. The circonia modified with   molibdenum was tested en the isomerization of n-hexane ontaining 22% of   conversion and the selectivity was oriented to the 2 and 3 methylpentanes formation.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Autor corresponsal: &quot;mailto:rgalamilla@yahoo.com.mx&quot; rgalamilla@yahoo.com.mx</font></p> <hr>     <p><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">RESUMEN</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Hidr&oacute;xido de circonio se prepar&oacute; por el m&eacute;todo sol-gel y   se impregn&oacute; con molibdeno y tungsteno para&nbsp; estudiar su efecto sobre la acidez,   &aacute;rea especifica y estructura cristalina. El Zr(OH)4 impregnado con molibdeno se   calcin&oacute; entre 400 y 600oC mientras que el impregnado con tungsteno se calcin&oacute; a   625&ordm;C. La acidez se determin&oacute; por titulaci&oacute;n potenciom&eacute;trica con n-butilamina y   deshidrataci&oacute;n de 2-propanol, el &aacute;rea espec&iacute;fica se determino por fisisorci&oacute;n   de nitr&oacute;geno y la estructura cristalina por DRX. La modificaci&oacute;n de la circonia   con molibdeno y tungsteno promovi&oacute; &aacute;reas espec&iacute;ficas altas, estabiliz&oacute; la fase   tetragonal e increment&oacute; la fuerza de los sitios &aacute;cidos. La circonia modificada   con molibdeno se evalu&oacute; en la isomerizaci&oacute;n de n-hexano obteniendo 22 % de   conversi&oacute;n y la selectividad se orient&oacute; a la formaci&oacute;n de 2 y 3-metilpentano.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Corresponding author:    &quot;mailto:rgalamilla@yahoo.com.mx&quot; rgalamilla@yahoo.com.mx</font></p> <hr>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"></font></p>     <p><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">INTRODUCCION</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El car&aacute;cter &aacute;cido-base es la propiedad qu&iacute;mica m&aacute;s   importante de los &oacute;xidos met&aacute;licos (1-3). La mayor&iacute;a de ellos presentan una   naturaleza eminentemente &aacute;cida o b&aacute;sica. Los &oacute;xidos de zirconio tienen car&aacute;cter   anf&oacute;tero, presentando propiedades &aacute;cidas y b&aacute;sicas (4). La aplicaci&oacute;n de   reacciones modelo para caracterizar el comportamiento &aacute;cido-base de los &oacute;xidos   de circonio se ha estudiado ampliamente, entre estas, la deshidrataci&oacute;n del 2-propanol   es probablemente la reacci&oacute;n modelo m&aacute;s usada con los &oacute;xidos met&aacute;licos (5,6).   Se ha reportado que la correlaci&oacute;n entre la constante de deshidrataci&oacute;n y   deshidrogenaci&oacute;n, con el n&uacute;mero de centros &aacute;cidos y/o b&aacute;sicos, respectivamente   (7). Debido a las propiedades &aacute;cidas del &oacute;xido de circonio, este material se ha   propuesto como soporte en sistemas catal&iacute;ticos heterog&eacute;neos, con&nbsp; aplicaciones   m&uacute;ltiples en reacciones org&aacute;nicas como esterificaci&oacute;n, hidrogenaci&oacute;n de   olefinas y &aacute;cidos carbox&iacute;licos arom&aacute;ticos e isomerizaci&oacute;n de parafinas ligeras   (8). La isomerizaci&oacute;n de parafinas lineales es de gran importancia para la   industria de transformaci&oacute;n del petr&oacute;leo, en especial es parte del proceso de   reformaci&oacute;n catal&iacute;tica de nafta ya que mediante esta reacci&oacute;n es posible   producir gasolina de alto n&uacute;mero de octano. Los is&oacute;meros ramificados obtenidos   a partir de mol&eacute;culas lineales mejoran sensiblemente el n&uacute;mero de octano de las   gasolinas. Estas mol&eacute;culas altamente ramificadas se mezclan con el producto del   proceso de alquilaci&oacute;n y se obtiene gasolinas de muy alta calidad, en cuanto a   caracter&iacute;sticas antidetonantes y rendimiento del combustible (9). La   isomerizaci&oacute;n de parafinas ligeras es una reacci&oacute;n demandante de acidez (10),   por esta situaci&oacute;n es de suma importancia el estudio de las propiedades &aacute;cidas   de los soportes empleados para la preparaci&oacute;n de los catalizadores usados en   esta reacci&oacute;n. Por otro lado, las propiedades fisicoqu&iacute;micas de un catalizador   son afectadas por el m&eacute;todo de preparaci&oacute;n, condiciones de s&iacute;ntesis y   temperatura de calcinaci&oacute;n. Una ruta tradicional para la obtenci&oacute;n de ZrO2 es   v&iacute;a precipitaci&oacute;n, aunque en los &uacute;ltimos a&ntilde;os el m&eacute;todo sol-gel ha cobrado un   gran auge ya que permite preparar materiales con alta pureza y homogeneidad con   propiedades finales controladas (11-13). La s&iacute;ntesis de ZrO2 precisa la   obtenci&oacute;n previa de un hidroxigel, cuya posterior calcinaci&oacute;n conducir&aacute; al   &oacute;xido, que puede cristalizar en el sistema tetragonal o monocl&iacute;nico dependiendo   del tiempo, atm&oacute;sfera, y sobre todo de la temperatura a la cual se trate   t&eacute;rmicamente. Algunos estudios reportan que la fase tetragonal del ZrO2 es la   m&aacute;s activa catal&iacute;ticamente (14). Siguiendo con la b&uacute;squeda de materiales   s&oacute;lidos &aacute;cidos que sean viables para ser usados en la isomerizaci&oacute;n de   parafinas ligeras, en el presente trabajo se sintetizan y comparan las   propiedades acidas y texturales de sistemas a base de ZrO2-MoO3 y ZrO2-WO3   preparados por el m&eacute;todo sol-gel. En el caso de circonia-molibdeno se explora   la influencia de la temperatura de calcinaci&oacute;n y para el tungsteno se var&iacute;a el   contenido del metal con la finalidad de discernir respecto al efecto del contenido met&aacute;lico en las propiedades antes descritas.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">RESULTADOS, DISCUSION</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la figura 1 y 2 se observa que el &aacute;rea espec&iacute;fica del   material (Z600) es de 29 m2/g, sin embargo, con la introducci&oacute;n de molibdeno o   tungsteno en la estructura del &oacute;xido de circonio, se promueve un incremento en   el &aacute;rea especifica que va de 4 a 8 veces en magnitud, obteni&eacute;ndose 238 m2/g con   el material ZMo400. Sin embargo, el &aacute;rea de los materiales impregnados con   molibdeno se reduce con el incremento en la temperatura de calcinaci&oacute;n, aunque   el &aacute;rea para los materiales ZMo500 y ZMo600 es pr&aacute;cticamente id&eacute;ntica, 134 y   130 m2/g respectivamente (ver figura 2), en este caso, la reducci&oacute;n en el &aacute;rea   esta relacionada posiblemente con el proceso de sinterizaci&oacute;n que se verifican   durante el tratamiento t&eacute;rmico debido a la difusi&oacute;n de la humedad ocluida en la   estructura porosa del s&oacute;lido, siendo &eacute;ste proceso m&aacute;s dr&aacute;stico entre 400 y 500oC. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Figura 1. Efecto de la temperatura de calcinaci&oacute;n sobre el &aacute;rea especifica de la circonia modificada con molibdeno</font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/fig1a01.jpg" width="300" height="364"></p>     <p>&nbsp;</p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Figura 2. Efecto del contenido de tungsteno sobre el &aacute;rea especifica</font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/fig2a01.jpg" width="275" height="382"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Por otra parte, el &aacute;rea espec&iacute;fica de los materiales   impregnado con tungsteno (figura 2) se reduce con el incremento del contenido   del metal, alcanzando un m&aacute;ximo de 170 m2/g en &aacute;rea espec&iacute;fica del material   ZW15, sin embargo, un incremento posterior en el contenido de tungsteno ocasiona   la reducci&oacute;n del &aacute;rea espec&iacute;fica, cayendo esta hasta 133 m2/g en el material   ZW19. La reducci&oacute;n en el &aacute;rea espec&iacute;fica en este caso es causada probablemente por el bloqueo parcial de los poros del catalizador por el metal.&nbsp; </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">En la figura 3 se muestra el patr&oacute;n de difracci&oacute;n del   material Z600, la fase monocl&iacute;nica del &oacute;xido de circonio bien cristalizada se   obtiene a partir de la metodolog&iacute;a de s&iacute;ntesis reportada en este trabajo. Los   materiales calcinados a 400, 500 y 600oC e impregnados con molibdeno (ZMo400,   ZMo500, ZMo600), muestran esencialmente la formaci&oacute;n de la estructura   tetragonal independientemente de la temperatura de calcinaci&oacute;n a que fue   sometido el precursor catal&iacute;tico. La misma estructura cristalina se observa en   los materiales impregnados con tungsteno, aunque estos materiales fueron   calcinados&nbsp; 625oC, este comportamiento indica que la introducci&oacute;n de las   especies met&aacute;licas retarda la aparici&oacute;n de la fase monocl&iacute;nica estabilizando   hasta temperaturas superiores a los 600oC la estructura tetragonal.&nbsp; </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Mediante la titulaci&oacute;n potenciom&eacute;trica con n-butilamina   se determin&oacute; que la impregnaci&oacute;n del ZrO2 con&nbsp; molibdeno y tungsteno caus&oacute; un   incremento en la fuerza de los sitios &aacute;cidos del &oacute;xido, de acuerdo con este   t&eacute;cnica, los sitios &aacute;cidos d&eacute;biles son neutralizados entre 0 y -100 mV, los   fuertes entre 0 y 100 mV, sitios &aacute;cidos titulados a m&aacute;s de +100 mV son muy   fuertes, mientras que sitios &aacute;cidos neutralizados con un potencial menor a -100   mV son muy d&eacute;biles, a partir de&nbsp; esta clasificaci&oacute;n, resulta obvio que el   material Z600 (circonia pura) presenta &uacute;nicamente sitios &aacute;cidos d&eacute;biles, con la   introducci&oacute;n del molibdeno y el tungsteno en la estructura del s&oacute;lido, la   fuerza de los sitios &aacute;cidos se modific&oacute;, en la figura 4 se observa que todos   los materiales impregnados con las especies met&aacute;licas de molibdeno y tungsteno   se generaron sitios &aacute;cidos muy fuertes, ya que la m&aacute;xima fuerza &aacute;cida en todos   estos materiales fue superior a +100 mV. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Entre los materiales impregnados con molibdeno se observ&oacute;   que el incremento en la temperatura del tratamiento t&eacute;rmico (400, 500 y 600oC)   a que fue sometido el precursor catal&iacute;tico ocasion&oacute; el incremento en la fuerza   de los sitios &aacute;cidos, alcanz&aacute;ndose un m&aacute;ximo en fuerza acida con el material   calcinado a 600oC, esto sugiere que el estado de oxidaci&oacute;n puede estar afectado   y a la vez relacionado con este comportamiento. La m&aacute;xima fuerza &aacute;cida del   material impregnado con tungsteno disminuye conforme se aumenta el contenido   del mismo, esto puede ser consecuencia de la reducci&oacute;n del &aacute;rea espec&iacute;fica del   s&oacute;lido conforme se incrementa el contenido de tungsteno, un contenido muy   elevado del metal puede causar taponamiento de la estructura porosa o bien   formar aglomerados en la superficie del mismo que afectan el tipo de sitio &aacute;cido.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Figura 3. Difractogramas de las muestras ZrO2, ZrO2-MoO3   y ZrO2-WO3</font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/fig3a01.jpg" width="300" height="296"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Figura 4. Titulaci&oacute;n potenciom&eacute;trica con n-butilamina</font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/fig4a01.jpg" width="300" height="247"></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La acidez relativa de los materiales evalu&oacute; por   deshidrataci&oacute;n de 2-propanol. En tipo de reacci&oacute;n se ha reportado que la   selectividad a productos de deshidrataci&oacute;n (propileno y &eacute;ter diisoprop&iacute;lico) o   de deshidrogenaci&oacute;n (acetona) esta&nbsp; determinada por el tipo de sitios &aacute;cidos   superficiales existentes en un catalizador. </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Los resultados de la Tabla 3 muestran que la circonia   impregnada con molibdeno fue m&aacute;s activa que la impregnada con tungsteno, esto   implica que la circonia con 15% peso de molibdeno es m&aacute;s &aacute;cida que la circonia   impregnada con tungsteno independientemente del contenido de este metal,   adicionalmente la temperatura de reacci&oacute;n a partir de la cual se observ&oacute;   actividad catal&iacute;tica fue a 70oC, mientras que la circonia impregnada con   tungsteno comenz&oacute; a mostrar actividad a partir de 120oC, la m&aacute;s alta actividad   de los catalizadores modificados con molibdeno esta relacionada con la mayor   fuerza &aacute;cida de sus sitios activos adem&aacute;s de poseer una mayor &aacute;rea especifica.&nbsp; </font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">El catalizador Z600 no mostr&oacute; actividad en la   deshidrataci&oacute;n del 2-propanol a las condiciones a las que se efectuaron las   reacciones de deshidrataci&oacute;n, con lo que se infiere, que la concentraci&oacute;n de   sitios &aacute;cidos es menor a la de la circonia impregnada con molibdeno o   tungsteno. La distribuci&oacute;n de productos obtenido en la reacci&oacute;n de   descomposici&oacute;n del 2-propanol indican que los sitios activos son predominantemente   &aacute;cidos ya que los productos principales de la reacci&oacute;n fueron propileno y &eacute;ter   diisoprop&iacute;lico, en ning&uacute;n caso, se observ&oacute; la formaci&oacute;n de acetona lo cual   indica que no existen o la cantidad de sitios b&aacute;sicos no es apreciable.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Con base a los valores de acidez mostrados por las   t&eacute;cnicas de titulaci&oacute;n potenciom&eacute;trica con n-butilamina (n-bta) y   descomposici&oacute;n de 2-propanol, se eligi&oacute; a los materiales ZMo400, ZMo500 y ZM600   para realizar la&nbsp; isomerizaci&oacute;n de n-hexano. Los resultados obtenidos se reportan   en&nbsp; la Tabla 2. Los resultados de las pruebas de actividad catal&iacute;tica se   correlacionan directamente con los resultados observados por ambas t&eacute;cnicas de   evaluaci&oacute;n de acidez. La conversi&oacute;n de n-hexano se increment&oacute; conforme se   aument&oacute; la temperatura de calcinaci&oacute;n. La m&aacute;s alta conversi&oacute;n de n-hexano, 22   %, se obtuvo con el catalizador Pt/ZMo600. Material que muestra sitios &aacute;cidos   muy fuertes y mayor conversi&oacute;n del 2-propanol. La distribuci&oacute;n de productos fue   mayormente hacia productos de isomerizaci&oacute;n, esencialmente 2-metilpentano   (2-MP) y 3-metilpentano (3-MP), entre ambos productos de reacci&oacute;n la   selectividad fue de 79 %. La selectividad hacia el 2-MP y 3-MP fue m&aacute;s alta con   los materiales Pt/ZMo400 y ZMo500, en este caso, los sitios &aacute;cidos de estos   materiales son menos fuertes que en el material Pt/ZMo600 y por ello la cantidad de productos de desintegraci&oacute;n es menor.</font></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Tabla 1. Resultados de deshidrataci&oacute;n de 2-propanol </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/tab1a01.jpg" width="320" height="200"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">Tabla 2. Isomerizaci&oacute;n de n-hexano a presi&oacute;n atmosf&eacute;rica, 250oC, n-C6/H2=6, WHSV= 3 h-1</font></p>     <p align="center"><img src="/img/revistas/rbq/v27n1/tab2a01.jpg" width="300" height="123"></p>     <p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"><b>SECCION EXPERIMENTAL </b></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">S&iacute;ntesis: Se sintetizaron soportes con base en &oacute;xido de   circonio modificado con molibdeno y tungsteno por el proceso sol-gel. El   Zr(OH)4 sintetizado se sec&oacute; a 120&ordm;C en atm&oacute;sfera est&aacute;tica oxidante, posteriormente   se impregn&oacute; con 15% en peso te&oacute;rico de molibdeno y 13, 15, 17 y 19 % en peso   te&oacute;rico de tungsteno. El hidr&oacute;xido impregnado con los iones met&aacute;licos se sec&oacute; a   120&ordm;C. Los hidr&oacute;xidos modificados con molibdeno se calcinaron a 400, 500 y   600&ordm;C (ZMo400, ZMo500 y ZMo600) y el impregnado con tungsteno se calcin&oacute; a   625oC (Z13, ZW15, ZW17 y ZW19), el &oacute;xido de circonio puro se denomino Z600   debido a que el respectivo hidr&oacute;xido se calcino a 600oC. Los materiales que se   evaluaron en la reacci&oacute;n de isomerizaci&oacute;n de n-hexano se impregnaron con&nbsp; 0.5%   peso de platino y trataron t&eacute;rmicamente a 500&ordm;C. Caracterizaci&oacute;n: El &aacute;rea   espec&iacute;fica de los materiales se determin&oacute; por fisisorci&oacute;n de nitr&oacute;geno en un   equipo ASAP 2000, la estructura cristalina se determin&oacute; por difracci&oacute;n de rayos   X en un equipo Brukker. La fuerza de los sitios &aacute;cidos as&iacute; como la acidez   relativa entre los materiales se determinaron mediante la t&eacute;cnica de titulaci&oacute;n   potenciom&eacute;trica con n-butilamina y descomposici&oacute;n del 2-propanol, esta &uacute;ltima   se llev&oacute; a cabo en un reactor tubular de flujo continuo construido en vidrio   pirex en el intervalo de 70 a 120&deg;C de temperatura, presi&oacute;n atmosf&eacute;rica y WHSV = 10 h-1.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">&nbsp;Isomerizaci&oacute;n de n-hexano:</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La actividad catal&iacute;tica en la reacci&oacute;n de isomerizaci&oacute;n   de n-hexano se evalu&oacute; en un reactor tubular de lecho fijo a una temperatura de   250&ordm;C, presi&oacute;n atmosf&eacute;rica y WHSV = 3 h-1, el platino se redujo en atm&oacute;sfera de   H2 a 350oC antes de someterse a reacci&oacute;n. Los productos de la reacci&oacute;n para   ambas reacciones se analizaron por cromatograf&iacute;a de gases en un equipo Varian 3300 equipado con un detector FID. </font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">CONCLUSIONES</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">La modificaci&oacute;n de la circonia con molibdeno y tungsteno   promueve la obtenci&oacute;n de alta &aacute;rea espec&iacute;fica hasta ocho veces superior a la   obtenida por una circonia pura, se logr&oacute; estabilizar con ambos metales la fase   tetragonal y se increment&oacute; la fuerza de los sitios &aacute;cidos, sin embargo, la   fuerza de los sitios &aacute;cidos es mayor en los catalizadores promovidos con   molibdeno. La acidez resultante en la circonia modificada con molibdeno   permiti&oacute; llevar a cabo la isomerizaci&oacute;n a baja presi&oacute;n de la mol&eacute;cula de   n-hexano, obteniendo 22% de conversi&oacute;n a las 3 horas de reacci&oacute;n, la   selectividad se orient&oacute; hacia la formaci&oacute;n de 2 y 3-metilpentano, lo que   resulta de inter&eacute;s para esta reacci&oacute;n ya que estos compuestos tienen un n&uacute;mero   de octano superior al del hexano normal, estos resultados abren la posibilidad   de aplicaci&oacute;n de circonia dopada con molibdeno hacia reacciones demandantes de acidez.</font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">REFERENCIAS </font></b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">1. BERTEAU, P., KELLENS, M. A. Y DELMON, B. Journal Chemical Society Faraday, 1991,&nbsp; 87 (9), 1425</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671870&pid=S0250-5460201000010000100001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">2. DI COSIMO, J. I., D&Iacute;EZ, V. K., XU, M., IGLESIA, E. Y   APESTEGU&Iacute;A, C. R.&nbsp;&nbsp; Journal of Catalysis, 1998, 178, 499</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671871&pid=S0250-5460201000010000100002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">3. GORTE, R. J. Catalysis Letters, 1999,   62, 1-13. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671872&pid=S0250-5460201000010000100003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">4. TANABE, K., MISONO, M., ONO, Y., Y   HATTORI, H. New solids acids and bases, Elsevier, 1989,&nbsp; 51, 135</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671873&pid=S0250-5460201000010000100004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">5. HERN&Aacute;NDEZ, J. M., CORTEZ, L. A., GARC&Iacute;A, R., MELO, J.   A., CASTILLO, A., SANDOVAL, G. Y GARC&Iacute;A, L. A.&nbsp; XIX Simposio Iberoamericano de   Cat&aacute;lisis, 2004, 4235.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671874&pid=S0250-5460201000010000100005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">6. SILVA, R., HERN&Aacute;NDEZ, J. M., CASTILLO, A., MELO, J.   A., GARC&Iacute;A, R., PICQUART, M. Y L&Oacute;PEZ, T. Catalysis Today, 2005, 107-108,   838-843.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671875&pid=S0250-5460201000010000100006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">7. REKOSKE, J. E. Y BARTEAU, M. A.   Journal of Catalysis, 1997, 165, 57</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671876&pid=S0250-5460201000010000100007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">8. YADAV, G. D. Y NAIR, J. J. Microporous   and Mesoporous Materials, 1999, 33, 1-48.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671877&pid=S0250-5460201000010000100008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">9. DUCHET, J. C., GUILLAUME, D.,   MONNIER, A., DUJARDIN, C. Y GILSON, J. P. Journal of Catalysis, 2001, 198,   328-337.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671878&pid=S0250-5460201000010000100009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">10. MORTERRA, C., CERRATO, G., PINNA,   F., SIGNORETTO, M. Y STRUKUL, G.&nbsp; Journal of Catalysis, 1994, 149, 181. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671879&pid=S0250-5460201000010000100010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">11. WENZEL, J. Journal of   Non-Crystalline Solids, 1985, 73, 693</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671880&pid=S0250-5460201000010000100011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">12. MACKENZIE, J. D. Journal of   Non-Crystalline Solids, 1988, 100, 162-168.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671881&pid=S0250-5460201000010000100012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">13. LIVAGE, J. Y S&Aacute;NCHEZ, C. Journal of   Non-Crystalline Solids, 1988, 145, 11-19.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=671882&pid=S0250-5460201000010000100013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p><font size="2" face="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif">14. ARAMEND&Iacute;A, M. A., BORAU, V.,   JIM&Eacute;NEZ, C., MARINAS, J. M., PORRAS, A. Y URBANO, F. J. XV </font></p>      ]]></body><back>
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